Das Schema der Verstärkung der monolithischen Platte

Beim Bau einzelner Häuser wird oft eine monolithische Platte als Bodenbelag verwendet. Es basiert auf einem Stahlrahmen, der horizontale Steifigkeit bietet. Verstärkung von Betonstrukturen erhöht die Stärke und Haltbarkeit von Häusern. Der einfachste Weg, den Boden zu arrangieren, besteht darin, im Werk fertige Platten zu bestellen und sie mit einem Kran zu montieren. Wenn es Schwierigkeiten mit der Technik gibt, können Sie das Schema des Legens und Gießens von RC-Konstruktionen unabhängig meistern. Das Studium der Montageanleitung und die Berechnung der Platte helfen, den Bauprozess bewusst zu steuern.

Die horizontale Tragstruktur dient als Höhenteiler. Eine Seite der Platte dient als Boden für das Obergeschoss. Die andere Seite ist die Decke für den unteren Raum.

Klassifizierung der Überlappung entsprechend ihrem Zweck.

  • Dachboden - Trennen Sie den Dachraum von den Räumlichkeiten.
  • Interfloor - breche das Gebäude in Ebenen.
  • Erdgeschoss - Abgrenzung der unteren Etagen und Keller.

Gemäß der Technologie der Herstellung werden Überschneidungen in verschiedene Typen unterteilt:

  • monolithisch - Betonplatten mit Bewehrung aus Stahlstab, werden am Installationsort gegossen;
  • vorgefertigt - fabrikgefertigte Strukturen, montiert aus separaten Elementen;
  • vorgefertigt - monolithisch - bestehen aus Hohlblocksteinen und leichten Metallträgern.

Die Verstärkung von Fundament- und Zwischenplatten ist in Häusern aus Ziegel- oder Porenbetonsteinen zu empfehlen.

Die Vorteile der Verstärkung der monolithischen Überlappung:

  • Dies ist ein ausgezeichneter Weg aus der Situation mit einem Nicht-Standard-Haus-Projekt. Nicht nur tragende Wände, sondern auch dekorative Säulen können als Träger für die Platten dienen.
  • Füllung der Überlappung vor Ort ermöglicht die Konstruktion des Bodens in jeder Konfiguration und Größe.
  • Die Anordnung der monolithischen Platten wird verwendet, wenn es unmöglich ist, eine spezielle Ausrüstung anzuziehen.
  • Aufgrund der starren Basis sind die Strukturen glatt ohne sichtbare Oberflächenauslenkungen.
  • Die hohe Festigkeit der Bodenplatte bietet Widerstand gegen mechanische Belastungen, Kraftbeanspruchung und hohe Temperaturen.
  • Mit Bewehrung verstärkte Längs- und Querbauwerke schützen den Dach- und Dachboden zuverlässig vor Kälte.
  • Der Feuerwiderstand von Stahlbeton ist doppelt so hoch wie bei Holzböden.

Nachteile der Plattenbewehrung:

  • Die Komplexität und Dauer des Prozesses.
  • Zum Betonieren wird ein Team von drei Personen benötigt.
  • Bis der Monolith die Endhärte erreicht, muss er ständig gepflegt und kontrolliert werden.
  • Die Arbeit erfordert spezielle Ausrüstung und mechanische Geräte.
  • Betonarmierungsarbeiten sind doppelt so teuer wie Holzkonstruktionen.

Kochhandbuch

Die Verstärkung erfolgt mit einem Metallrahmen. Das Design ist ein Stahlgitter aus Stäben mit einem Querschnitt von 8-14 mm.

Die korrekte Berechnung der Plattenverstärkung bietet viele Vorteile in Betrieb und Betrieb:

  • der fertige Boden hat eine hohe Tragfähigkeit;
  • Auswahl optimaler Parameter für Bewehrung, Monolithdicke, Betonqualität und Mörtelmenge wird erleichtert;
  • Die Berechnung zeigt den Arbeitsaufwand und die Kosten dafür;
  • Die Standzeit der monolithischen Platte, die gemäß dem Bewehrungsplan hergestellt wurde, hat keine Grenzen.

Letztendlich sparen die geschätzten Zahlen die Zeit und das Geld des Vermieters. Professionelle Berechnungen sollten von Spezialisten durchgeführt werden. Sie verwenden genaue Daten und berücksichtigen alle Nuancen der Konstruktion. Kunden müssen die allgemeinen Regeln für die Konstruktion und Verstärkung von Beton kennen.

Die Plattendicke sollte 1/30 der Breite der abzudeckenden Spannweite betragen. In einer Entfernung von 6 Metern wird der Monolith mit einer Schicht von 150-200 mm gegossen. Wenn die Spannweite 6 m überschreitet, wird die Platte mit zusätzlichen Stützbalken - Schrauben verstärkt. In diesem Fall wird die Verstärkung mit zwei Schichten des Gitters durchgeführt, und die Dicke des Betons wird erhöht.

Berücksichtigen Sie bei der Erstellung eines Arbeitsplans die Größe des Griffs. Dies ist der Name des Teils der Bodenplatte, der auf den Wänden ruht. Bei Ziegelbauten beträgt die Größe 15-20 cm, bei Wänden aus Gas-Silikat- oder Schaumbeton-Blöcken wird die Griffgröße auf 25-30 cm erhöht, die Bewehrungsstäbe werden so geschnitten, dass sie nicht weniger als 25 cm vom Ende mit Beton gefüllt sind.

Anleitung zur Verstärkung der Bewehrung

Der Druck auf die monolithische Platte geht senkrecht nach unten und verteilt sich gleichmäßig über die gesamte Fläche. Es stellt sich heraus, dass der obere Teil des Bewehrungskorbes die Druckbelastung und der untere Teil - die Zugbelastung - annimmt. Die Stangen werden in die Schalung gelegt und mit einem flexiblen Draht miteinander verbunden oder durch eine Schweißnaht verbunden. Verwenden Sie für das untere Netz dicke Stahlstäbe. Die obere Schicht besteht aus Stäben mit kleinerem Durchmesser.

In einer Platte mit einer Dicke von 180-200 mm zwischen den Gittern halten Sie einen Abstand von 100-125 mm. Verwenden Sie dazu Klammern, die aus Stahlschrott bestehen. Die langen Stäbe sind in Form des Buchstabens "L" gebogen und in 1 m Schritten angeordnet. In Bereichen, die eine Verstärkung der Platte erfordern, wird der Abstand auf 40 cm reduziert, wobei dies normalerweise der Mittelpunkt, die Verbindungspunkte mit den Stützen und die Punkte maximaler Belastung sind.

Unter dem unteren Gitter gießen Sie eine Betonschicht in 25-35 mm. Um dieser Größe standzuhalten, verteilen sich unter den Bewehrungsanordnungen gleichmäßig Kunststoffuntersetzer, die in Baumärkten verkauft werden. Sie können durch Holzblöcke ersetzt werden, die mit selbstschneidenden Schrauben am Boden der Schalung verschraubt werden. Das obere Gitter des Bewehrungskorbes ist mit der gleichen Schicht wie unten ausgefüllt.

Leitfaden für die Verstärkung der monolithischen Platte

Die Bautechnik besteht aus mehreren Operationen, die in einer bestimmten Reihenfolge ausgeführt werden müssen.

Die abnehmbare Form besteht aus Brettern, Sperrholzplatten und Stahlkanälen. Unter der Schalung Teleskopschienen auf stabilen und langlebigen Stativen installieren. Die Anzahl der Stützen muss die Box sicher halten, um ein Biegen unter dem Gewicht der Lösung zu verhindern.

Bei einer Schichtdicke von 200 mm beträgt das Gewicht eines Quadratmeter Beton 300-500 kg. Anstelle von Regalen können Sie Holzstäbe oder Rundholz mit einem Querschnitt von 100 × 100 mm verwenden. Sie sind in 1,2-1,5 m Schritten angeordnet, Längsbalken sind auf Ständern ausgelegt und auf eine vorgegebene Höhe angehoben. Dann montieren Sie das Kreuz, auf dem die Schrauben laminiertes Sperrholz befestigen. Die empfohlene Dicke beträgt 18-20 mm.

Die laminierte Oberfläche kann durch gewöhnliches Sperrholz ersetzt werden, das mit Ölfarbe bemalt ist. Eine andere Basisvariante sind flache Bretter, die mit Plastikfolie bedeckt sind. Beton haftet nicht an der Gleitfläche, daher ist der untere Teil der Bodenplatte vollkommen glatt und eben.

Stahlstäbe werden entsprechend dem Bemessungsschema der Bewehrung verlegt und gestrickt. Die optimale Zellgröße beträgt 150 × 150 oder 200 × 200 mm. Wir müssen uns darum bemühen, dass die Längsschnitte des Gitters solide sind. Wenn die Länge der Stäbe nicht ausreicht, werden die zusätzlichen Stäbe mit einer großen Überlappung überlagert. Die Gelenke sind in einem Schachbrettmuster angeordnet. Eine solche Verstärkung liefert eine angemessene Festigkeit und Steifigkeit der Platte.

Es wird empfohlen, eine Betonmischung der Fabrikproduktion zu verwenden. In ihr werden die Anteile der Komponenten genau eingehalten, der Zusammensetzung werden Additive hinzugefügt, die die Betriebseigenschaften verbessern. Beton passiert die Qualitätskontrolle und wird in einer Menge an die Baustelle geliefert, die für ein einmaliges Gießen ausreicht.

Mit Hilfe einer Betonpumpe wird die Lösung sofort über die gesamte Fläche der Platte verlegt. Der Tiefbauvibrator verdichtet den Beton gut und verteilt ihn gleichmäßig in Form. Gleichzeitig werden Luftblasen entfernt, am Ende des Gießens wird die Oberfläche mit einer speziellen Kelle an einem langen Stiel eingeebnet und mit einer dünnen Schicht trockenen Kitts bestreut.

Die optimale Umgebungstemperatur während des Betonierens des Bodens sollte nicht unter + 5 ° C liegen. Bei starker Kälte gefriert die Feuchtigkeit in der Lösung und bricht den Monolithen. Risse schwächen die Festigkeit der Platte und verringern ihre Lebensdauer. Bei günstigen Temperaturbedingungen erfolgt die vollständige Aushärtung von verstärkten Böden in einem Monat. Um die schnelle Verdunstung von Feuchtigkeit zu verhindern, wird der Beton in den ersten 3-4 Tagen regelmäßig mit Wasser angefeuchtet. Im Sommer zusätzlich mit Folie abgedeckt.

Verstärkung monolithische Platten machen es selbst

Der Empfang von Verstärkung ist in fast allen Bereichen des Bauens allgegenwärtig. Mit ihrer Verwendung machen sie Stufen für Treppen, eine Veranda aus Beton, monolithische Platten für Fußböden. Das Wesen der Verstärkung liegt in der organischen Verbindung verschiedener Materialien zu einem Ganzen. Zum Beispiel Verstärkung und Beton. Beton hat von Natur aus eine sehr hohe Festigkeit, ist aber gleichzeitig zu zerbrechlich. Das Metall, das Teil der Verstärkung ist, ist elastisch. Die Kombination dieser beiden Materialien schafft daher eine Art Synergie, dh die Eigenschaften von Stahlbeton sind viel besser und nützlicher als die Eigenschaften von Beton oder Metall. Stahlbeton ist in der Lage, solchen Vibrationen und Vibrationen standzuhalten, die gewöhnlicher Beton niemals tolerieren wird. Im Kern spielt die Verstärkung die Rolle eines bestimmten Skeletts für Betonprodukte, denn ohne dieses würde es bei der ersten Ladung einfach in Stücke zerfallen.

Was Sie über die Bewehrung von Böden wissen müssen

Für die Durchführung der Bewehrung von Beton verwendet Bewehrungsstahl bar. Seine Dicke variiert von 8 bis 14 mm bei einer Plattendicke von bis zu 150 mm. Beim Kauf von fertigen Bodenplatten ist zu berücksichtigen, dass sie in festen, gerippten und hohlen Fabriken hergestellt werden. Besonders beliebt ist die letzte Option. Dies liegt an der Tatsache, dass solche Platten aufgrund der Hohlräume innerhalb des Betonmonolithen ein relativ geringes Gewicht, eine ausgezeichnete Isolierleistung, eine schlechte Schallabsorption und auch eine gute Deformation aufweisen.

Produzieren Sie Bodenplatten aus schweren Betonqualitäten. Ihre Standardgrößen sind durch drei Größen gekennzeichnet: Länge - 4, 5 oder 6 m, Dicke - 140, 180 oder 220 mm, zulässige Belastung - 150, 190 oder 230 kg / m2.

Es versteht sich, dass die gekauften Platten beim Verlegen immer Fugen bilden, die gestuft sein können, was die Gleichmäßigkeit der von ihnen gebildeten Oberfläche negativ beeinflusst. Wenn Sie die monolithische Platte mit Ihren eigenen Händen verstärken, erhalten Sie eine gleichmäßige und glatte Oberfläche ohne Fugen.

Was sind die Verstärkungsmöglichkeiten?

Die Verwendung von Stahlbetonkonstruktionen ermöglicht nicht nur die Erwärmung des Gebäudes, sondern auch die Beschleunigung des Bauprozesses. Die relativ geringe Masse von Platten mit Bewehrung reduziert die Belastung des Fundaments. Die Konstruktion selbst ist ziemlich langlebig und kann nicht nur lange und signifikante Belastung, sondern auch die ernsten Auswirkungen von Feuer standhalten. Im Brandfall halten Stahlbetondecken das Gebäude für eine Stunde, während Holzbauten nach 25 Minuten zusammenbrechen.

Die Verwendung von monolithischen Platten mit Bewehrung ermöglicht es, Gebäude und Strukturen mit einem beliebigen Grad an Komplexität zu bauen. Mit ihrer Hilfe ist es recht einfach, die geometrischen Merkmale des Raums zu korrigieren und nicht standardmäßige Überlappungen sowohl in der Größe als auch in der Form zu erstellen. Da die Stützen für solche Platten nicht nur die Wände des Gebäudes sind, sondern auch verschiedene Bögen mit Säulen, erhöhen sich die Möglichkeiten der Planung erheblich.

Wie können Sie eine monolithische Platte mit Ihren eigenen Händen machen?

In der Konstruktionsliteratur kann eine sehr einfache Formel gefunden werden, mit der es einfach ist, die Dicke der Überlappung zu berechnen. Nehmen Sie die Länge der Spannweite und teilen Sie sie durch 30. Das Ergebnis ist die optimale Dicke der zukünftigen Platte. Das klassische Schema von Verstärkungsplatten beinhaltet die Anordnung von Arbeitsstäben im oberen und unteren Teil der Platte. Dies verteilt die Belastung aller Verstärkungen und stoppt von der Stange. Bei einer Plattendicke von weniger als 80 mm ist es durchaus ausreichend, keinen Bewehrungsstab, sondern ein Drahtgeflecht zu verwenden. Man muss es nur so machen, dass es sich im Inneren des Monolithen befindet. Dazu wird das Gitter 2,3 cm über die zu gießende Oberfläche angehoben.

Der Verstärkungsstab ist mit Draht verbunden oder durch Schweißen befestigt. Die erste Methode ist schneller und bequemer. Zum Binden verwenden Sie einen speziellen Haken, der unabhängig hergestellt werden kann, aber im Laden gekauft werden kann. In dem Fall, in dem die Platte eine Dicke von etwa 150 mm oder mehr annimmt, müssen Sie zwei Verstärkungsschichten herstellen. Die Schichten werden übereinander gemacht und verbinden sich mit Brücken. Die Größe der resultierenden Zellen sollte zwischen 150 und 200 mm variieren. Für die normale Festigkeit bei selbständiger Produktion der Bodenplatte ist es empfehlenswert, eine Stange mit dem gleichen Querschnitt zu verwenden. Um die Festigkeit noch weiter zu erhöhen, kann die Bewehrung mit Stangen von 40 bis 150 mm Länge an die Hauptstruktur gebunden werden.

Die Verteilung der Belastung auf die gesamte Struktur erfolgt so, dass ihr Hauptanteil auf die untere Bewehrungsschicht fällt. In diesem Fall unterliegt die obere Schicht Druckeffekten wie Beton. Die Bewehrung erfolgt durch Gießen von Beton in die Schalung über die gesamte Deckenfläche.

Im Allgemeinen ist der gesamte Prozess der Erstellung einer Betonplatte in drei Komponenten unterteilt: die Installation von Schalung, Bewehrung und Betonieren. Betrachte sie alle.

Schalung erstellen

Die Schalung zum Gießen monolithischer Überlappung ähnelt einem horizontalen "Deck" aus speziellem feuchtigkeitsbeständigem Sperrholz, das 18-25 mm dick ist oder aus einem 40 mm starken, dicht geschnittenen Brett. Installieren Sie es auf einem zuverlässigen Träger aus einer Holzstange (80-100x100 mm), horizontal angeordnet.

Horizontale Balkenbalken werden von starken vertikalen Pfosten getragen, die entweder fertig sind, speziell (teleskopisch) oder unabhängig von festem 100x100 mm Holz, Rundholz mit einem Durchmesser von 80-100 mm, sowie starken Metallrohren oder einer Kanalschiene vorbereitet sind.

Um den Bedarf an Materialien für den Bau der Schalung zu ermitteln, müssen Sie die Fläche des gesamten Bodens und seine Dicke berechnen. Letzteres ist von 10 bis 20 cm, abhängig davon, wie breit die Spannweite ist und die Last für den zukünftigen Betrieb geplant ist. Die Stärke der Schalung sollte so sein, dass sie ohne die geringste Verformung dem Gewicht des Betons und der darin eingebetteten Bewehrung widerstehen kann. Bei einer Bodenstärke von 20 cm beträgt das Gewicht der resultierenden Platte etwa 500 kg pro m2. Die Schalungsoberfläche besteht am besten aus gewöhnlichem oder laminiertem 20-mm-Sperrholz. Bei Verwendung von Sperrholz mit Laminatbeschichtung erhalten Sie eine perfekt glatte Decke, die keine großen Nacharbeiten erfordert. Die Höhe der Installationsschalung wird anhand einer Ebene oder Konstruktionsebene bestimmt. Um dies zu tun, schlagen Sie eine horizontale Linie, die der Höhe der zukünftigen Überlappung entsprechen muss, entlang des Umfangs der gesamten Spannweite ab.

Bei Verwendung von Teleskopschienen werden sie hauptsächlich entlang der Kanten mit Stativen und Uniformen (Kronen) installiert. Auf den Pfosten werden die Träger der Längsrichtung in einem Abstand von 2 m installiert, erst danach können Zwischenträger installiert werden. Es ist nicht notwendig, Stative für alles zu machen. Normalerweise genügt es, diese Struktur mit 30-40% Racks zu versorgen. Der Abstand zwischen den Zwischenstützen ergibt sich aus der Berechnung der Deckenstärke und der Dicke der Stützen selbst. Gemittelt auf einem Regal mit einer Last von 900 - 1200 kg sollte nicht mehr als 1 m2 Schalung zugeteilt werden.

Wenn die Entscheidung getroffen wird, selbstgebaute Regale zu verwenden, sollte ihre Länge der Installationshöhe des unteren Teils der Längsträger entsprechen. Installieren Sie selbstgebaute Racks in 1-m-Schritten auf einer festen Unterlage oder auf dicken Brettern mit ausreichender Fläche. Die Längsverzögerungen sind quer in einem Abstand von 0,5 m voneinander angeordnet, und auf ihnen sind Platten aus dickem Sperrholz angeordnet. Die obere Oberfläche dieser Struktur muss streng horizontal sein und eine vorfixierte Ebene erfüllen.

Wenn Schnittbretter für den oberen Teil der Schalung verwendet werden, müssen sie eng ausgerichtet sein, und eine dichte Polyethylenfolie oder Dachmaterial wird darüber gelegt. Ein Rand einheitlicher Höhe, der der Dicke der Platte entspricht, ist entlang des gesamten Umfangs der beplankten Schalung angebracht. An den Ecken muss es sicher verbunden sein.

Wie man die Verstärkung der Betonplatte unabhängig macht

Die Stahlbewehrungsklasse A3 wird durch Warmwalzen hergestellt. Es kann von 8 bis 14 mm Durchmesser mit einer glatten oder gerippten Oberfläche sein. Es eignet sich am besten für die unabhängige Erstellung von monolithischen bewehrten Böden. Das erste Gitter ist am Boden der vorgesehenen Platte und das zweite an der Oberseite angebracht. Die Schalung sollte so aufgestellt werden, dass sich beide Gitter im Monolith der Platte befinden. Der Abstand vom oberen Gitter zur Oberfläche sollte mindestens 2 cm betragen.Die Verstärkung sollte mit einem Bindedraht an das Gitter gebunden werden, wobei Zellen mit Seiten von 200 oder 150 mm gebildet werden. Heute gibt es spezielle Maschinen zum Stricken von Beschlägen, aber Sie können es mit einem gewöhnlichen Handhaken machen.

Der Einsatz einer Schweißmaschine ist nur dann sinnvoll, wenn man sie gut beherrschen kann, da unwirksame Vorgänge zu einer Ausdünnung der Stäbe in den Schweißbereichen führen können, was zwangsläufig zur Zerstörung führt. Es sollte keine Lücken entlang der gesamten Länge des Gitters geben, daher sollten sie, wenn die Länge der Stäbe nicht ausreichend ist, mit einer Überlappung von mindestens 50 cm erhöht werden, wobei alle Verbindungen in einem schachbrettartigen Muster angeordnet werden sollten. An allen Rändern des Netzes sind U-förmige Formen miteinander verbunden. Es ist notwendig, Stäbe nur unter dringenden Bedarf ohne Heizung zu biegen. Das glühende Metall bricht seine innere Struktur, was zu einem Bruch des Stabes führen kann. An den Stellen, an denen zusätzliche Lasten angenommen werden, werden diese in einem speziellen Modus mit zusätzlichen Stäben verstärkt. Bei der Verstärkung sollten Sie die Orte berücksichtigen, an denen technische Kommunikation stattfindet. Wenn möglich, ist es besser, Löcher zu hinterlassen, indem man ein Rohrstück einführt. Insbesondere erfordert die Verstärkung der gesamten Fläche der Unterstützung an den Wänden und Säulen. Im letzteren Fall muss der Gewinn voluminös sein.

Betonmischung gießen

Sobald das gesamte Bewehrungsgitter verbunden ist, können Sie damit beginnen, es zu füllen. Verwenden Sie hierfür am besten eine Betonpumpe. Wenn der Umfang der Arbeit nicht sehr groß ist, dann ist es durchaus möglich, ohne sie fertig zu werden. In diesem Fall benötigen Sie mindestens zwei Helfer, die den Beton im Betonmischer kneten und zum Gießen anheben. Beim Füllen der Schalung mit einer Betonlösung muss das Gemisch periodisch verdichtet werden. Das Beste daran ist, dass ein spezieller Bauvibrator dafür geeignet ist, aber in Ermangelung eines ist es möglich, den Hammer von Zeit zu Zeit auf die Schalung oder die offenen Teile des Bewehrungsnetzes rhythmisch zu klopfen.

Bei der Erstarrung kommt es zu einer deutlichen Schrumpfung des Betons, die bei einem beschleunigten Trocknungsprozess zum Auftreten von Mikrorissen führen kann. In dieser Hinsicht muss der geflutete Ofen mehrere Tage lang mit Wasser bewässert werden, insbesondere in der Hitze. Sie müssen jedoch wissen, dass Wasser mit einem Schlauch mit einem Sprinkler oder einer Gießkanne gespritzt werden soll, da ein direkter Strahl die Oberfläche von Beton beschädigen kann, der noch nicht ausgehärtet ist. Um das Auftreten von Rissen zu vermeiden, wird manchmal ein spezielles Polymernetz unter der untersten Schicht angeordnet, und der Rest der Struktur ist bereits darauf aufgebaut. In anderen Fällen wird das Polymergitter als Hauptverstärkungselement verwendet. Dies ist dort möglich, wo es unmöglich ist, aus Stäben und sogar aus Draht eine Verstärkung aufzubauen.

Eine vollständige Aushärtung des Betons erfolgt frühestens nach 3 - 4 Wochen. Bis zu diesem Zeitpunkt ist es nicht notwendig, Arbeiten an der Anlage durchzuführen und die Schalung zu demontieren. Nach dieser Zeit wird die Schalung demontiert und es entsteht eine Betondecke, die die Decke für die darunter liegenden Räume darstellt. Sogar krummlinige Überlappungen jeglicher Konfiguration können auf diese Weise erzeugt werden.

Wenn Sie Ihr eigenes Haus oder Cottage bauen, ist es möglich, eigene Betonbodenplatten mit Beschlägen im Inneren zu erstellen. Diese Konstruktion ist viel sicherer und langlebiger als Holz, sollte aber nur auf massiven Beton- oder Ziegelwänden errichtet werden. Die Verwendung von Leichtbetonsteinen oder Holz als Wandmaterial beseitigt diese Möglichkeit, da solche Wände dem Gewicht von Stahlbetonböden nicht standhalten können.

Kompetente Verstärkung von monolithischen Stahlbetonplatten

Die Verstärkung einer monolithischen Platte ist eine komplexe und anspruchsvolle Aufgabe. Das Bauteil nimmt starke Biegebelastungen wahr, mit denen Beton nicht zurechtkommt. Aus diesem Grund werden beim Gießen Bewehrungskörbe montiert, die die Platte verstärken und nicht unter Last kollabieren lassen.

Wie kann man die Struktur verstärken? Wenn Sie eine Aufgabe ausführen, müssen Sie ein paar Regeln befolgen. Beim Bau eines Privathauses entwickeln sie meist keinen detaillierten Arbeitsentwurf und führen keine komplizierten Berechnungen durch. Aufgrund der geringen Belastung halte ich es für ausreichend, die Mindestanforderungen zu erfüllen, die in behördlichen Dokumenten enthalten sind. Auch erfahrene Bauarbeiter können die Armatur nach dem Vorbild bereits gefertigter Objekte verlegen.

Die Platte im Gebäude kann von zwei Arten sein:

Im Allgemeinen hat die Bewehrung der Bodenplatte und der Fundamentplatte keine kritischen Unterschiede. Aber es ist wichtig zu wissen, dass im ersten Fall Stäbe größeren Durchmessers benötigt werden. Dies liegt daran, dass sich unter dem Gründungselement ein elastisches Fundament befindet - die Erde, die einen Teil der Lasten aufnimmt. Das Schema der Verstärkungsplatten impliziert jedoch keine zusätzliche Verstärkung.

Fundamentplattenverstärkung

Die Bewehrung im Fundament ist in diesem Fall ungleichmäßig. Es ist notwendig, die Struktur in den Orten der größten Explosion zu verstärken. Wenn die Dicke des Elements 150 mm nicht überschreitet, wird die Verstärkung für eine monolithische Bodenplatte durch ein einzelnes Netz durchgeführt. Dies geschieht während des Baus von kleinen Strukturen. Auch dünne Platten werden unter der Veranda verwendet.

Für ein Wohngebäude beträgt die Dicke des Fundaments normalerweise 200-300 mm. Der genaue Wert hängt von den Eigenschaften des Bodens und der Masse des Gebäudes ab. In diesem Fall ist das Verstärkungsgewebe in zwei Schichten übereinander gestapelt. Bei der Montage der Gerüste muss man die Schutzschicht des Betons beobachten. Es hilft, Metallkorrosion zu verhindern. Beim Bau von Fundamenten wird der Wert der Schutzschicht mit 40 mm angenommen.

Durchmesser der Verstärkung

Bevor Sie die Verstärkung für das Fundament stricken, müssen Sie den Querschnitt auswählen. Die Arbeitsstäbe in der Platte sind senkrecht in beiden Richtungen angeordnet. Zum Verbinden der oberen und unteren Reihen mit vertikalen Klammern. Der Gesamtquerschnitt aller Stäbe in einer Richtung sollte mindestens 0,3% der Querschnittsfläche der Platte in der gleichen Richtung betragen.

Wenn die Seite des Fundaments nicht mehr als 3 m beträgt, wird der minimal zulässige Durchmesser der Arbeitsstäbe auf 10 mm festgelegt. In allen anderen Fällen ist es 12 mm. Maximal zulässiger Querschnitt - 40 mm. In der Praxis werden am häufigsten Stäbe von 12 bis 16 mm verwendet.

Vor dem Kauf von Materialien wird empfohlen, das Gewicht der erforderlichen Bewehrung für jeden Durchmesser zu berechnen. Ungefähr 5% werden zu dem Wert hinzugefügt, der für nicht aufgezeichnete Ausgaben erhalten wird.

Verlegen von Metall in Grundbreite

Die Bewehrungsschemata der monolithischen Platte des Kellers über die Hauptbreite deuten auf konstante Zellenabmessungen hin. Es wird angenommen, dass die Stufe der Stäbe unabhängig von der Position in der Platte und der Richtung gleich ist. Normalerweise liegt es im Bereich von 200-400 mm. Je schwerer das Gebäude ist, desto häufiger verstärken sie die monolithische Platte. Für ein Ziegelhaus empfiehlt es sich, einen Abstand von 200 mm zu vergeben, bei einem Holz- oder einem Rahmenhaus kann man einen größeren Abstand nehmen. Es ist wichtig, daran zu denken, dass der Abstand zwischen den parallelen Stäben die Dicke des Fundaments nicht mehr als anderthalb Mal überschreiten darf.

Normalerweise werden dieselben Elemente sowohl für die obere als auch für die untere Verstärkung verwendet. Wenn jedoch Stäbe mit unterschiedlichen Durchmessern verlegt werden müssen, werden solche mit größerem Querschnitt von unten verlegt. Diese Verstärkungsbasisplatte erlaubt Ihnen, die Struktur an der Unterseite zu verstärken. Dort entstehen die größten Biegekräfte.

Die wichtigsten Verstärkungselemente

Von den Enden der Paarungsverstärkung für das Fundament umfasst das Legen von U-förmigen Stäben. Sie sind notwendig, um die oberen und unteren Teile der Bewehrung zu einem System zu verbinden. Sie verhindern auch die Zerstörung von Strukturen durch Drehmomente.

Berstzonen

Der gebondete Rahmen sollte die Stellen berücksichtigen, an denen die Biegung am stärksten spürbar ist. In einem Wohnhaus sind die Stanzzonen Bereiche, in denen die Wände unterstützt werden. Die Verlegung von Metall in diesem Bereich erfolgt mit einer kleineren Stufe. Dies bedeutet, dass mehr Stangen benötigt werden.

Wenn zum Beispiel eine Teilung von 200 mm für die Hauptbreite des Kellers verwendet wird, wird empfohlen, diesen Wert für Stanzzonen auf 100 mm zu reduzieren.
Bei Bedarf kann der Rahmen der Platte dem Rahmen der monolithischen Kellerwand zugeordnet werden. Um dies zu tun, in der Phase des Aufbaus der Stiftung gehören die Freisetzung von Metallstangen.

Verstärkung der monolithischen Bodenplatte

Die Berechnung der Bewehrung für Bodenplatten im privaten Bau wird selten durchgeführt. Dies ist eine ziemlich komplizierte Prozedur, die nicht jeder Ingenieur durchführen kann. Um die Platte zu verstärken, müssen Sie ihr Design berücksichtigen. Es ist von den folgenden Typen:

Die letztere Option wird empfohlen, wenn Sie unabhängig arbeiten. In diesem Fall muss keine Schalung installiert werden. Darüber hinaus erhöht durch die Verwendung von Blech die Tragfähigkeit der Struktur. Die geringste Fehlerwahrscheinlichkeit wird bei der Herstellung von Überlappungen auf dem Fachblatt erreicht. Es ist erwähnenswert, dass es eine der Varianten der Rippenplatte ist.

Überlappen mit Rippen kann für einen Nicht-Profi problematisch sein. Aber diese Option kann den Verbrauch von Beton erheblich reduzieren. Das Design bedeutet in diesem Fall das Vorhandensein verstärkter Kanten und Bereiche zwischen ihnen.

Eine weitere Option ist die Herstellung einer kontinuierlichen Platte. In diesem Fall ähneln Verstärkung und Technologie dem Prozess der Herstellung einer Plattenfundament. Der Hauptunterschied ist die verwendete Betonklasse. Für monolithische Überlappung kann es nicht niedriger als B25 sein.

Es lohnt sich, mehrere Optionen für die Verstärkung in Betracht zu ziehen.

Professionelle Blattüberlappung

In diesem Fall wird empfohlen, ein profiliertes Blech der Marke H-60 ​​oder H-75 zu nehmen. Sie haben eine gute Tragfähigkeit. Das Material wird so montiert, dass beim Gießen geformte Kanten nach unten gerichtet sind. Als nächstes wird eine monolithische Bodenplatte entworfen, die Bewehrung besteht aus zwei Teilen:

  • Arbeitsstangen in den Rippen;
  • Mesh an der Spitze.
Verstärkung der Bodenplatte durch professionelles Blatt

Die gebräuchlichste Option ist die Installation einer Stange mit einem Durchmesser von 12 oder 14 mm in den Rippen. Für die Installation von Stäben geeignete Kunststoff-Inventar Clips. Wenn es notwendig ist, eine große Spannweite zu blockieren, kann ein Rahmen aus zwei Stäben in der Rippe installiert werden, die durch einen vertikalen Kragen miteinander verbunden sind.

Im oberen Teil der Platte wird üblicherweise das Schrumpfgewebe verlegt. Für seine Herstellung mit Elementen mit einem Durchmesser von 5 mm. Zellmaße werden 100x100 mm genommen.

Feste Platte

Die Dicke der Überlappung wird oft mit 200 mm angenommen. Der Bewehrungskorb weist dabei zwei übereinander liegende Gitter auf. Solche Gitter müssen aus Stangen mit einem Durchmesser von 10 mm verbunden werden. In der Mitte der Spannweite sind zusätzliche Bewehrungsstäbe an der Unterseite angebracht. Die Länge eines solchen Elements beträgt 400 mm oder mehr. Die Tonhöhe der zusätzlichen Stäbe ist gleich der Tonhöhe der Hauptstäbe.

Im Bereich der Unterstützung ist es auch notwendig, zusätzliche Verstärkung bereitzustellen. Aber haben Sie es an der Spitze. Auch an den Enden der Platte brauchen U-förmige Klammern, ebenso wie in der Grundplatte.

Ein Beispiel für Verstärkungsplatten

Die Berechnung der Bewehrung der Bodenplatte nach Gewicht für jeden Durchmesser sollte vor dem Kauf des Materials erfolgen. Dies vermeidet Kostenüberschreitungen. Zu der resultierenden Zahl addieren Sie Spielraum für unerklärte Ausgaben, ungefähr 5%.

Monolithische Platte der verstärkenden Verstärkung

Um die Elemente des Rahmens untereinander zu verbinden, verwenden Sie zwei Möglichkeiten: Schweißen und Binden. Es ist besser, eine Verstärkung für eine monolithische Platte zu stricken, da das Schweißen unter den Bedingungen einer Baustelle zu einer Schwächung der Struktur führen kann.

Getemperter Draht mit einem Durchmesser von 1 bis 1,4 mm wird für die Arbeit verwendet. Die Länge der Zuschnitte beträgt normalerweise 20 cm Es gibt zwei Arten von Werkzeugen für Strickrahmen:

Die zweite Option wird den Prozess erheblich beschleunigen, die Komplexität reduzieren. Aber um ein Haus mit eigenen Händen zu errichten, erlangte ein Haken viel Popularität. Um die Aufgabe auszuführen, empfiehlt es sich, eine spezielle Vorlage entsprechend der Art der Werkbank vorzubereiten. Als Rohling wird eine Holzplatte mit einer Breite von 30 bis 50 mm und einer Länge von bis zu 3 m verwendet, an der Löcher und Nuten angebracht werden, die der erforderlichen Lage der Bewehrungsstäbe entsprechen.

Verstärkungsregeln für monolithische Bodenplatten

Die Verbesserung und Entwicklung der Sphäre der individuellen Konstruktion führt zu neuen Materialien und Methoden für ihre Verwendung auf der Baustelle. Eine dieser Innovationen ist die unabhängige Verstärkung und das Gießen von monolithischen Platten für den Bodenbelag eines Hauses.

Bodenplatte ist einer der häufigsten Stahlbetonprodukte im Bauwesen.

Die Bewehrung der monolithischen Platte muss strikt nach der Technologie erfolgen. Da die untere Bewehrungsschicht die Hauptlast trägt, hält die Platte sie nicht stand, wenn die Bewehrung falsch ist.

Die Arbeitsbelastung der fertigen monolithischen Platte zur Überlappung ist von oben nach unten gerichtet. Vom Anwendungspunkt aus wird es gleichmäßig über die Platte verteilt. Ohne eine entsprechende Verstärkung hält eine solche Platte den Belastungen nicht stand. Die Hauptlast fällt auf die untere Bewehrungsschicht. Er arbeitet am Dehnen, muss also eine besondere Stärke haben. Gleichzeitig erfährt der obere Teil der Platte eine Kompression, die der Beton ohne Bewehrung aushält.

Monolithische Betonböden, ihre Verstärkung kann, mit einem starken Wunsch, ihre eigenen Hände zu machen. Aber es wird viel Zeit und Mühe kosten. Vor Beginn der Arbeiten ist eine genaue Berechnung der monolithischen Überlappung erforderlich. Spezialisten führen diese Berechnung auf einem Computer mit einer speziellen Softwareverbindung durch.

Überlappungsberechnung

Die korrekte Berechnung einer monolithischen Platte zum Überlappen und Verstärken hat mehrere Vorteile:

  • die Decke der monolithischen Platte wird eine hohe Tragfähigkeit haben;
  • genaue Berechnung wird die beste Wahl der Bewehrung, der Deckenstärke, des Gehalts und der Menge des Betons geben. All dies zusammen ermöglicht es Ihnen, Geld und Zeit zu sparen;
  • professionelle Berechnung ermöglicht es, nicht nur die Wände, sondern auch die im Raum befindlichen Säulen als Träger für die monolithische Decke zu nutzen;
  • die Berechnung wird alle notwendigen Arbeitsvolumina und ihre Kosten liefern;
  • es ist möglich, die Platte einer nicht standardmäßigen geometrischen Form zu berechnen;
  • Die Lebensdauer der Decke, die streng nach den Berechnungen der Bewehrung gebaut wurde, ist nahezu unbegrenzt.

Allgemeine Regeln

Die Verstärkung muss in zwei Schichten erfolgen. Um die Stäbe zu einem Netz zu verbinden, benötigen Sie 1,5 mm Strickdraht.

Führen Sie eine professionelle mathematische Berechnung der Kräfte ist nicht für jedermann. Aber es gibt allgemeine Regeln für den Bau und die Verstärkung von improvisierten monolithischen Fußböden. Nach diesen Regeln muss die Deckenstärke 1/30 der Länge der zu überdeckenden Spannweite betragen. Zum Beispiel: Bei einer Spannweite von 600 cm beträgt die Dicke der fertigen monolithischen Platte 20 cm, eine Erhöhung der Dicke führt nur zu Kostenüberschreitungen von teurem Beton. Wenn die Länge der überlappten Öffnungen 7 Meter nicht überschreitet, können Sie auf die Standardversion der Berechnung zurückgreifen. Nach dieser Berechnung sollte die monolithische Platte mit zwei Verstärkungsschichten verstärkt werden. Beide Schichten bestehen aus Bewehrungsstäben A-500C. Sie haben einen Durchmesser von 10 mm. Die Stäbe sind in Schritten von ungefähr 150-200 mm gestapelt. Die Verbindung der Stäbe in ein Gitter mit einer Seite eines Quadrats von 150-200 mm wird durch Stricken von weichem Draht mit einem Durchmesser von etwa 1,2-3,0 mm durchgeführt. Es ist möglich, die Platte unter Verwendung eines handelsüblichen geschweißten Standardnetzes zu verstärken.

Bei der Bestimmung der Größe einer monolithischen Struktur sollte die Menge der Erfassung berücksichtigt werden. Dies ist der Teil der Platte, der auf der Wand ruht. Wenn die Wände aus Ziegeln sind, sollte die Größe des Griffs 15 cm oder ein bisschen mehr betragen. Für Wände aus Porenbeton beträgt dieser Wert 25 Zentimeter oder mehr. Die Bewehrungsstäbe werden so geschnitten, dass ihre Enden mit einer mindestens 25 mm dicken Betonschicht bedeckt sind.

Nach dem Binden der Bewehrungsmatte ist es notwendig, sie gleichmäßig über die Höhe zu verteilen. Bei einer monolithischen Deckenstärke von 180 bis 200 mm kann die Spannweite bis zu 6 Meter betragen. Bei solchen Platten beträgt der Abstand zwischen dem oberen und dem unteren Bewehrungsgewebe 105 bis 125 mm. Um diesen Abstand beizubehalten, wird eine Art Halter aus 10 mm dickem Bewehrungsstahl hergestellt. Die oberen und unteren horizontalen Teile der Klammern sind etwa 350 mm lang. Die Höhe der vertikalen Elemente beträgt 105-125 mm. Diese Riegel können mit einem selbstgebauten Gerät gebogen werden. Fertige Verriegelungen werden zwischen dem oberen und dem unteren Bewehrungsnetz mit einem Abstand von etwa einem Meter installiert. Im Bereich der Plattenauflage an der Wand ist dieser Abstand auf 400 mm reduziert.

Für die Verdünnung von Bewehrungsmatten in der Höhe werden Klammern verwendet, die in 1 m-Schritten schachbrettartig eingebaut werden.

Die einfachste Berechnung zeigt das bei richtiger Bewehrung pro Quadrat. m der monolithischen Betonplatte Dicke von 20 cm erfordert etwa 1 Kubikmeter. m aus Beton M200 und höher (besser M350), 36 kg Verstärkung A-500C, mit einem Durchmesser von 10 mm.

Unter dem unteren Netz zur Verstärkung der monolithischen Struktur sollte eine Betonschicht von ca. 25-30 mm oder etwas mehr verbleiben. Die gleiche Verstärkungsschicht ist mit der gleichen Schicht bedeckt. Um dieser Größe unter dem Schnittpunkt der unteren Bewehrungsstäbe gerecht zu werden, sind in Abständen von etwa 1 Meter Kunststoffclips eingesetzt. Diese Klemmen werden in Baumaterialien verkauft. Sie können durch Holzblöcke ersetzt, genagelt oder mit selbstschneidenden Schrauben an die Schalung geschraubt werden. Wenn sie nicht so befestigt sind, können sie schweben, wenn die Schalung mit Beton gefüllt wird. Dies sind allgemeine Regeln. Aber eine genaue Berechnung kann nur von einem Fachmann durchgeführt werden.

Schalung Konstruktion

Für die Herstellung von monolithischen Platten müssen Schalungen installiert werden. Es ist aus Holz gefertigt. Unter der Schalung sind spezielle Teleskopregale auf starken Stativen installiert. Racks sollten sicher befestigt sein. Die Anzahl von ihnen sollte so sein, dass sich die Schalung nicht unter dem Gewicht von Beton verbiegt. Sein Gewicht erreicht 300-500 kg pro Quadrat. m mit einer Schichtdicke von 200 mm. Die Regale befinden sich in der Regel alle 120-150 cm und können bei Fehlen von speziellen Regalen durch Regale von 100x100 mm mit einem Querschnitt oder Rundholz mit demselben Durchmesser ersetzt werden.

Die Schalung sollte streng horizontal sein und keine Lücken zwischen den Brettern haben.

Der Boden der Schalung ist eine Schicht aus laminiertem Schichtmaterial. Laminiertes Sperrholz ist dafür geeignet. Die mathematische Berechnung empfiehlt die Verwendung von Blechen mit einer Dicke von 18-20 oder mehr Millimetern. Beton klebt nicht an der Laminatoberfläche. Sie können auch einfaches dickes Sperrholz verwenden, das mit Ölfarbe bemalt ist. Beton klebt auch nicht daran. Solches Material ermöglicht es, eine völlig glatte und ebene Bodenfläche der Bodenplatte zu erhalten. In der einfachsten Form können gewöhnliche verarbeitete Platten verwendet werden. Ihre Dicke sollte 50 mm betragen. An den Pfosten sind Sperrholz oder Bretter mit Schrauben befestigt.

Es ist wichtig, die absolute horizontale Verschalung mit einem Niveau oder anderen verfügbaren Mitteln zu überprüfen. Es sollte keine Lücken zwischen Sperrholzplatten oder Brettern geben. Es ist möglich, die Schalung von oben mit einer Plastikfolie zu bedecken, damit der flüssige Beton nicht ausläuft. Die Folie lässt auch keine Feuchtigkeit aus der Betonmasse in das Schalungsholz eindringen. Feuchtigkeitsverlust verringert die Festigkeit von Beton. Unachtsam gelagerte Schalungen führen zu Unebenheiten der Unterseite der monolithischen Platte und zu zusätzlichen Schwierigkeiten bei der Endbearbeitung.

Der Boden der zukünftigen Platte besteht aus einer Betonschicht zur Isolierung der Bewehrung mit einer Dicke von etwa 20 mm. Das Verstärkungsgewebe wird durch die Stützen darauf gelegt. Die gesamte Struktur wird mit M200 Beton oder höher gegossen.

Bei einer Überlappungsbreite von mehr als 8 Metern wird die Überlappung mit hochfesten Seilen verstärkt. Wenn gleichzeitig die monolithische Platte auf den Säulen ruht, wird eine zusätzliche Verstärkung auf den Stützflächen angebracht. Der Belag wird auf der gesamten Länge der Platte ausgeführt.

Betonverstärkung

Damit der Beton beim Aushärten nicht reißt, muss er in der ersten Woche mit Wasser angefeuchtet werden.

Beton wird sofort auf die gesamte Bodenfläche verlegt. Betonmischung ist besser, industrielle Küche zu verwenden, die von speziellen Maschinen-Mischern in der richtigen Menge geliefert wird. Solcher Beton ist besser als selbst gemacht. Es besteht Qualitätskontrolle, es besteht aus speziellen Zusatzstoffen, um die Eigenschaften zu verbessern.

Der verlegte Beton sollte gut vibriert werden. Das Beste von allem bei dieser Aufgabe wird der Tiefbauvibrator meistern. Es kann in der Mietabteilung eines Baumarktes eingenommen werden. Der Vibrator verdichtet die Betonmasse, stößt Luft und überschüssiges Wasser aus. Nachdem der Beton vollständig verlegt ist, wird die Oberfläche der zukünftigen Platte mit einer speziellen Kelle mit langem Griff geglättet. Sie können die Oberfläche mit einer dünnen Schicht trockenen Zements bestreuen.

Schema der Verstärkungselemente: Stützbeschläge; Beton; Krone; Stangen.

Die Umgebungstemperatur bei der Betonverlegung sollte +5 Grad Celsius nicht unterschreiten. Bei niedrigeren Temperaturen kann Feuchtigkeit innerhalb der Betonmasse kristallisieren. Dies führt zum Brechen des Betons und zum Verlust seiner Festigkeit. Es gibt Additive, die das Gießen von Beton bei niedrigen Temperaturen erlauben, aber das resultierende Produkt wird von geringerer Qualität sein.

Die Designstärke der monolithischen Platte wird nach vier vollen Wochen die empfohlenen Temperaturbedingungen erreichen. Die ersten 2-3 Tage, um das Auftreten von Rissen auf der Oberfläche der Platte zu vermeiden, sollte es regelmäßig mit Wasser angefeuchtet werden. Nur so können Sie die erforderliche Festigkeit des Monolithen erreichen. Zum Zeitpunkt der konkreten Einstellung ist es nicht notwendig, den Bau in der Einrichtung zu stoppen. Sie können weiter Wände bauen oder andere Arbeiten ausführen.

Guter Rat

Und der letzte Tipp: Wenn die Berechnung eines monolithischen Betonbodens nicht bereits in der Konstruktionsphase gemacht wurde, ist es besser, sich an Fachleute zu wenden. Sie sollten nicht sparen, als Folge solcher Einsparungen können Sie in großen Verlust bleiben.

Monolithische Betonböden, die nach Berechnungen von Spezialisten hergestellt werden, werden garantiert von hoher Qualität sein. Sie werden eine große Tragfähigkeit haben. Professionell ausgeführte Berechnung ermöglicht Ihnen, die richtige Menge an Bewehrung und Beton zu kaufen. Wenn sich im Raum Säulen befinden, ermöglicht die Berechnung, den Stützpunkt der Bodenplatte auf diesen Stützen richtig zu verstärken. Mit dem Auge ist es unmöglich zu machen.

Verstärkung einer monolithischen Bodenplatte und Berechnungsgrundlage

Um eine zuverlässige Überlappung zu erzielen, ist es notwendig, die Bewehrung richtig auszuführen, was bei Biegebelastungen Festigkeit verleiht und den Druck gleichmäßig auf das Fundament verteilt. Monolithische Bodenplatten sind billiger, da sie keine Hebevorrichtungen auf der Baustelle erfordern. Sie können vorläufige Berechnungen für kleine Spannweiten unter Verwendung der Formeln der regulatorischen Dokumente durchführen.

Je nach Ausführung des Deckenrahmens werden Holz und Stahlbeton montiert. Letztere sind wiederum unterteilt in:

  • Standard-Stahlbetonplatten in verschiedenen Ausführungen;
  • monolithische Überlappung.

Der Vorteil der Fertigplatten in der professionellen Produktion gemäß den Anforderungen von SNiP: Geringes Gewicht aufgrund der beim Gießen entstandenen Hohlräume. Durch die Anzahl und Form der inneren Struktur des Ofens ist:

  • Multischale - mit runden Längslöchern;
  • gerippt - komplexes Oberflächenprofil;
  • hohl - schmale, geformte Platten werden als Einsätze verwendet.

Fertige Platten rechtfertigen ihren Einsatz im Großbau, zum Beispiel beim Bau von Hochhäusern. Aber sie haben ihre Nachteile beim Verlegen:

  • das Vorhandensein von Gelenken;
  • Verwendung von Hebezeugen;
  • passen Sie nur Standardraumgrößen an;
  • Unmöglichkeit, überlagerte Überlappungen, Öffnungen für Auszüge usw. zu erstellen.

Die Installation von Platten ist teuer. Es ist notwendig, für den Transport mit einem speziellen Auto, Laden und Installation mit einem Kran zu bezahlen. Um eine spezielle Ausrüstung nicht zweimal zu verursachen, ist es wünschenswert, die Platten unmittelbar an der Maschine anzubringen. Wenn wir den individuellen Bau von kleinen Hütten und Häusern betrachten, empfehlen Experten eine unabhängige Herstellung von Fußböden. Beton wird direkt vor Ort gegossen. Vorkonstruierte Schalungsverkleidung und verstärkte Masche.

Stahlbetonböden werden auf die gleiche Weise hergestellt wie Fertigplatten aus 2 Materialien:

  • Eisenstangen;
  • Zementmörtel.

Beton hat eine hohe Härte, ist aber spröde und verformt sich nicht, kollabiert durch Stöße. Das Metall ist weicher, toleriert Biege- und Torsionsspannungen. Wenn diese zwei Materialien kombiniert werden, werden haltbare Strukturen erhalten, die jegliche Lasten tragen.

  • Mangel an Nähten und Fugen;
  • flache feste Oberfläche;
  • die Fähigkeit, sich über jede Form und Größe der Räumlichkeiten zu überlappen;
  • Installation und Montage von Ventilen wird vor Ort durchgeführt;
  • verstärkter Betonmonolith verstärkt die Struktur, bindet die Wände zusammen;
  • nach dem Einbau ist es nicht notwendig, die Fugen abzudichten und die Übergänge aufeinander auszurichten;
  • lokale große Belastung auf dem Boden ist gleichmäßig auf dem Fundament verteilt;
  • Es ist leicht, verschiedene Öffnungen zwischen den Böden für die Treppen und die Kommunikationsbrunnen zu machen.

Zu den Nachteilen der Verstärkung gehören große Arbeitskosten für die Montage des Bewehrungsnetzes und ein langer Prozess des Trocknens und Härtens des Betons.

Die Berechnung der Überlappungsparameter sollte auf der Grundlage der Anforderungen des SNiP erfolgen. Die berechnete Größe der Stärke wird zu 30% addiert, bzw. die Zahlen werden mit einem Sicherheitsfaktor von 1,3 multipliziert. Die Berechnung berücksichtigt nur tragende Wände und Stützen, die auf dem Fundament stehen. Partitionen können nicht als Unterstützung dienen.

Eine ungefähre Berechnung der Dicke der Überlappung relativ zu dem Abstand zwischen den Wänden ist ein Verhältnis von 1:30 (jeweils die Dicke der Platte und die Länge der Spannweite). Ein klassisches Beispiel aus Nachschlagewerken ist eine Raumbreite von 6 Metern, also 6000 mm. Dann sollte die Überlappung eine Dicke von 200 mm haben.

Wenn der Abstand zwischen den Wänden 4 Meter beträgt, kann nach Berechnungen eine 120-mm-Platte montiert werden. In der Praxis ist eine solche Verstärkung einer monolithischen Platte nur für Nicht-Wohn-Dachböden geeignet, die keine sperrigen Möbel sind. Die restlichen Stockwerke (Decken), ist es wünschenswert, 150 mm mit zwei Reihen von verstärkten Mesh zu machen. Sie können in der zweiten Reihe sparen, indem Sie die Stange in Schritten von 2 Mal auf 8 mm einstellen.

Wenn die Spannweite größer als 6 m ist, erhöhen sich die Durchbiegungen und andere Belastungen erheblich. Alle Überlappungsmaße und Zeichnungen sollten von Spezialisten durchgeführt werden. Annähernde Berechnungen können nicht alle Nuancen berücksichtigen.

Gemäß der Empfehlung von SNiP in Wohngebäuden sollte die Überlappung zwei Reihen von Bewehrungsmatten aufweisen. Abhängig von der berechneten Dicke kann die obere Reihe einen kleineren Verstärkungsquerschnitt und eine größere Maschenweite aufweisen. Die von Experten empfohlenen Größen für Flüge von 6 m und 4 m bei Standardbelastung eines Hauses sind in der Tabelle aufgeführt.

Spannengröße, Plattendicke, Gitterebene

Bolzendurchmesser in mm

Oberer Stabdurchmesser in mm

Zellgröße

6 m, 20 cm, niedriger

6 m, 20 cm, oben

Bis zu 6 m, 20 cm, oben

4 m, 15 cm, niedriger

4 m, 15 cm, oben

Die Berechnung erfolgt über den maximalen Abstand zwischen den Wänden. Über den Räumen einer Etage passt die gleiche Dicke der Überlappung, die Berechnung erfolgt auf dem Raum mit der maximalen Größe. Geschätzte Werte werden aufgerundet.

Das Gewebe besteht aus warmgewalzten rundgewalzten Rundprofilen aus kohlenstoffarmem Stahl 3A. Dies bedeutet, dass das Metall eine hohe Plastizität hat, es wird gut sein, die Betonüberlappung mit großen stationären Lasten und Vibrationen von Erdbeben zu halten, die Arbeit von schweren Maschinen, schwacher Erde.

Die Länge der Stange reicht möglicherweise nicht aus, um eine feste Überlappung zu erzeugen. Um dies zu tun, ist das Andocken von Docks abgeschlossen. Das Auto wird nebeneinander in einem Abstand von 10 Durchmessern gelegt und mit Draht gebunden. Für eine Stange mit einer Dicke von 8 mm beträgt das Doppelgelenk 80 mm (8 cm). Ähnliches gilt für gerolltes F12 - 48 cm Gelenk: Das Andocken von Stäben wird verschoben, es sollte nicht in einer Linie liegen.

Für die Verbindung können Sie schweißen und die Naht entlang verlegen. Dies verliert die Flexibilität des Designs.

Gitterstäbe sind mit 1,5-2 mm Draht miteinander verbunden. Jede Kreuzung ist fest verdreht. Der Abstand zwischen den Gittern beträgt ca. 8 cm und ist mit einem 8 mm langen Stab versehen. Binding sollte an der Kreuzung auf dem unteren Gitter sein.

Unter der unteren Bewehrung muss eine Lücke zum Gießen einer Betonschicht von 2 cm belassen werden, indem im Abstand von 1 m Kunststoffkonusklammern an die Schalung montiert werden.

Um die Decke mit Wänden entlang des Umfangs zu verbinden, wird ein Kanal erstellt - Seitenschalung. Es ist vertikal installiert, dient als Grenze der Ausbreitung von Beton. Entlang es führt Umreifungsband, verstärkende Ecken. Nach dem Aushärten der Platte wird diese Box entfernt, ein flaches Ende bleibt erhalten.

Die Schalung wird in einem Abstand von 2 cm von den Enden und den Längsstäben nach dem Abschluss der Montage des Bewehrungsnetzes installiert und gewährleistet die Lage des Metalls im Inneren des Betons. Seine Entfernung von der Ebene der Mauer beträgt 15 cm für Mauerwerk und Schlackenstein. Der Porenbeton ist weniger haltbar, die Überlappung der Überlappung beträgt 20 cm, dieser Abstand an der Wand zum Ausguss ist mit einer speziellen Verbindung bedeckt, die Vibrationen absorbiert. Diese Schicht erhöht signifikant die Stärke des Gebäudes.

Ähnliche Schalungen werden an den Stellen platziert, an denen die Löcher verbleiben sollen. Dies sind vor allem Treppen zwischen den Etagen, Rohranschlüsse, Lüftungsanlagen und Kommunikationsleitungen. Sie sind mit einem Netz verschlossen und werden nicht gegossen.

Für die korrekte Montage der Decke ist Zeichnen. Darauf können Sie den Verbrauch aller Materialien berechnen, vom Draht zum Umreifen bis zur Zementmenge.

  1. 1. Bevor eine Zeichnung erstellt wird, müssen alle Räume und der Außenumfang des Hauses vermessen werden, wenn kein Projekt vorhanden ist. Sie sind von der Achse der Wand gemacht.
  2. 2. Markieren Sie alle Öffnungen, die nicht gegossen werden.
  3. 3. Die Konturen aller tragenden Wände und der Teile der Zwischenwände werden aufgetragen. Ein detailliertes Schema der Umreifung, Vernetzung, Härtung mit Angabe der Dicke der Stange, der Verbindungsstellen und der Ausrichtung wird durchgeführt.
  4. 4. Die Zeichnung zeigt die Größe der Zellen und die Position des äußersten Längsstabs von der Kante der Füllung an.
  5. 5. Berechnen Sie die Abmessungen des Profistücks unter der unteren Ebene der Platte.

Beim Erstellen eines Rastermusters ist die Anzahl der Zellen in den meisten Fällen keine Ganzzahl. Die Verstärkung sollte verschoben werden und die gleiche reduzierte Größe der Zellen in der Nähe der Wände erhalten.

Es bleibt übrig, das Material zu berechnen. Die Länge des Balkens multipliziert mit ihrer Anzahl. Die resultierende Zahl zu den Kosten der Gelenke hinzufügen und die resultierende Zahl um 2% erhöhen. Schluss mit dem Kauf im großen Stil.

Die Fläche der Überlappung berechnet sich aus der Anzahl der Kunststoffhalter und wie viel gerollt wird auf den Einsatz zwischen den Gittern.

Die Berechnung der Zementzusammensetzung basiert auf der Dicke des Bodens und seiner Fläche.

Der Anker oben und unten sollte mit einer Lösung mit einer Mindestdicke von 20 mm abgedeckt werden. Wenn Luft in die Metalloberfläche eindringt, bildet sich Korrosion und Zerstörung beginnt. Bei einer Überlappung von mehr als 15 cm mit einer Verstärkung in 2 Schichten wird mehr der Lösung oben verteilt.

Die Zeichnung wird auch verwendet, um die Anzahl der Schalungen, Stützpfeiler und Holzbalken zu berechnen, um die untere Stützebene zu schaffen - eine Plattform zum Befüllen des Bodens.

Legen Sie die Befestigungen der Stäbe an und binden Sie alle Überschneidungen mit einem Draht an jeden Entwickler. Um Sicherheit zu gewährleisten, werden Berechnungen von Überlappungen und die Erstellung eines Projekts zu Hause am besten den Profis überlassen.

Nachdem alle Berechnungen durchgeführt wurden und die Zeichnung erstellt wurde, fahren Sie mit der Installation der Schalung für die gesamte Länge der Platte fort. Dafür werden meist Bretter mit den Maßen 50x150 mm, Stangen und Sperrholz verwendet. Die Richtigkeit der Konstruktion von Strukturen wird anhand eines Levels oder Levels überwacht. Der nächste Schritt besteht darin, die untere Reihe von Ventilen entsprechend dem Projekt zu verlegen. Alle Metallrahmenverbindungen sind gestaffelt ausgeführt.

Als Ergebnis sollte sich herausstellen, dass der gesamte Raum zwischen der Bewehrung und der Schalung mit Beton ausgefüllt wurde. Dazu wird das Netz auf Stative gelegt und mit Strickdraht versiegelt.

In keinem Fall darf Schweißen zum Binden von Elementen verwendet werden.

Auf der ersten Schicht die zweite Reihe der Ventile montieren. Alle Gegenstände werden auf einem speziellen Ständer platziert.

Der nächste Schritt besteht darin, die Schalung zuerst mit einer Flüssigkeit und dann mit einer dickeren Betonschicht (meistens M200) zu gießen. Die erste Schicht sollte Sauerrahm in der Konsistenz ähneln, und Luftblasen werden sorgfältig davon mit einer Schaufel entfernt. Um das Brechen von Beton zu verhindern, wird es in den ersten 2-3 Tagen mit Wasser angefeuchtet. Wenn die gesamte Struktur aushärtet (es sollte mindestens 30 Tage dauern), wird die Schalung entfernt.

Hausbau

Der am häufigsten verwendete Boden in der Konstruktion von einzelnen Flachbauten sind Stahlbetonprodukte mit einer hohlen Struktur. Für ihre Installation benötigt jedoch Hebeausrüstung, die die Gesamtkosten der Arbeit beeinflusst. Darüber hinaus werden vorgefertigte Plattformen für Häuser mit einfachen Formen verwendet.

Inhalt:

Einige Entwickler ziehen es vor, ihre eigene Überlappung aus Stahlbeton zu machen. Diese Methode eignet sich am besten für Objekte mit unregelmäßiger Geometrie. Dies wiederum ermöglicht es Ihnen, sich von Standards zu entfernen und Strukturen aufzubauen, die in Bezug auf die Architektur komplex sind.

Bodenplatte Verstärkung Foto

Vorteile der Bodenplattenbewehrung

Die verstärkte Plattform, die unter Berücksichtigung der technologischen Feinheiten gebaut wurde, wird mehr als ein Dutzend Jahre dauern. Beim Gießen werden sogar Decken (ohne Nähte) und die gleichen Böden erhalten, die keine teure und zeitaufwendige Arbeit an der Innenausstattung erfordern.

Zu den Vorteilen gehören:

  • Gewicht Diese Konstruktion wiegt im Vergleich zu vorgefertigten Stahlbetonplatten deutlich weniger, hat jedoch keinen Einfluss auf die Festigkeit. Aber es erlaubt, die Belastung des Fundaments zu reduzieren und leichtere Baumaterialien zu verwenden;
  • Stärke Das erstaunliche Tandem aus Materialien wie Beton und Eisen schafft eine solide Grundlage. Die Plattform wird verwendet, um großspannige und stark belastete Strukturen zu überlappen;
  • Zuverlässigkeit. Betonkonstruktionen sind aufgrund der Verwendung von Bewehrungen sehr widerstandsfähig gegenüber multidirektionalen Belastungen. Sie widerstehen Lasten von 500 bis 800 kg pro Quadratmeter;
  • Feuerbeständigkeit. Die verwendeten Materialien sind selbst nicht brennbar. Der monolithische Ofen unterstützt die Verbrennung nicht und kann lange einer offenen Flamme standhalten.
  • die Kosten. Die Kosten der Überlappung überschreiten definitiv nicht die Kosten des Fabrikprodukts. Der Endpreis wird durch den ausgestatteten Bereich bestimmt.

Was ist eine Verstärkungsplatte?

  • Der Einsatz dieser Technologie bietet mehr Möglichkeiten bei der Innenraumplanung. In diesem Fall ist die Plattform sehr langlebig. Es widersteht leicht hohen Belastungen, unterliegt keiner Verbrennung und trägt nicht zur Entwicklung von Insekten, Pilzen und anderen pathogenen Bakterien bei.
  • Die Arbeiten werden nach bestimmten Regeln ausgeführt. Baumaterialien werden von bekannten Lieferanten gekauft, weil die Anwesenheit der Ehe inakzeptabel ist. Nur wenn wir uns an die Technologie halten, können wir über die angemessene Designstärke der fertigen Plattform sprechen. Ansonsten kann die Überlappung deformiert werden und zur Zerstörung nicht nur der Bodenplatte, sondern auch des gesamten Gebäudes führen.
  • Die Befüllung der Böden erfolgt mittels abnehmbarer Schalung, in die die Arbeitsbewehrung eingelegt wird. Metallstäbe werden durch Strickdraht miteinander verbunden oder durch eine Schweißmaschine verbunden.
  • Der starre Metallrahmen ist so positioniert, dass er vollständig in die Betonmasse eingelassen ist. Somit wird das Ventil die maximale Last an sich selbst aufnehmen, und die Lösung wird wiederum verhindern, dass der Sauerstoff in den Körper eindringt und das Metall nachteilig beeinflusst.

Bei der Erstellung des Bewehrungsschemas der Platte wird der Einbau der Zusatzbewehrung berücksichtigt, um die Abschnitte zu verstärken:

  • im Zentrum der Zukunftsplattform;
  • Kontakt des Monolithen mit Säulen, Innenwänden, Bögen usw.;
  • wo ist die Konzentration von Lasten (bei der Installation eines Kamins, schwere Ausrüstung, etc.);
  • der Kontakt der Decke mit den Löchern (Ausgang für die Treppe zum Obergeschoss, ein Durchgang für Lüftungs- oder Kaminrohre und andere Systeme).

Tipps zur Verstärkung von monolithischen Bodenplatten

  • Die Berechnung der Dicke der Bewehrungsüberlappung hängt von ihrer Länge ab. Wenn der Abstand zwischen den Lagerstützen 5 m beträgt, sollte die Dicke der Betonplattform 170 mm betragen. Das heißt, die Berechnung verwendet das Verhältnis 1/30. Strukturen mit einer Dicke von weniger als 150 mm dürfen jedoch nicht verwendet werden.

Platte Verstärkung Zeichnung

  • Mit einer minimalen Überlappungsdicke werden Metallelemente in einer Schicht gestapelt. Wenn dieser Parameter größer ist, dann zwei.
  • Für Mörtel verwendet Beton M200 (nicht niedriger). Diese Marke kombiniert gute Leistung und erschwinglichen Preis. Die Druckfestigkeitsklasse beträgt 150 kgf / cm.kv.
  • Der Durchmesser der Stahlstäbe variiert zwischen 8 und 14 mm. Bei einer zweilagigen Anordnung von Metallstäben sollte der Durchmesser des Metallwalzens der unteren Reihe größer sein als der obere. Hier können Sie das werkseitig hergestellte Mesh mit Zellen 150x150 mm oder 200x200 mm verwenden.
  • Die Schalung besteht aus Brettern und / oder feuchtigkeitsbeständigem Sperrholz. Die Stützen sind sicher befestigt, weil das Gewicht der gegossenen Struktur 300 kg pro Quadratmeter erreichen kann. Als tragende Elemente ist es besser, teleskopische Zahnstangenheber zu verwenden, mit denen Sie die erforderliche Höhe mit hoher Genauigkeit einstellen können. Jeder Träger hält einer Belastung von 2-2,5 kg stand.

Verstärkungsplatten machen es selbst

Schalung

  • Dieses Design ist abnehmbar, daher wird empfohlen, die Materialien zu verwenden, die in Zukunft verwendet werden können. Kantenplatten 150x25 mm sind hier geeignet. Sie werden jedoch keine perfekt ebene Oberfläche der zukünftigen Decke liefern, da ein gewisser Fehler in der Dicke dieses Holzes möglich ist. Alle Unregelmäßigkeiten lassen sich leicht unter der Putzschicht verstecken, besonders wenn Sie abgehängte Decken verlegen möchten.
  • In Fällen, in denen es von grundlegender Bedeutung ist, eine ebene Oberfläche zu haben, verwenden Sie anstelle von Platten laminiertes Sperrholz mit einer Dicke von 22 mm. Eine solche Verschalung kostet jedoch eine ordentliche Menge. Die folgende Option wird viel wirtschaftlicher: Die gleichen Verkleidungen dienen als Unterlage, und Sperrholz mit einer Dicke von 8-10 mm wird darüber gelegt.
  • Schalung mit Brettern (150x50 mm) ausstatten, die am Umfang des Raumes angebracht sind. Die Querstangen sind mit einer Neigung von 600-800 mm montiert, unter denen vertikale Stützen oder Teleskopschienen streng nach dem Niveau installiert sind.
  • Auf dem Rahmen werden die Bretter in der Größe 150x25 mm eng verlegt. Es ist nicht notwendig, sie an der Basis oder aneinander zu befestigen, da sonst nach Abschluß der Arbeiten (nach dem Gießen und Trocknen des Betons) große Schwierigkeiten bei der Demontage der Schalung auftreten. Bei Bedarf werden Sperrholzplatten auf die Bretter gelegt.
  • Damit das für die Schalung verwendete Material für andere Zwecke genutzt werden kann, ist das Design mit einer dichten Kunststofffolie überzogen. Die Leinwände werden nur auf der Grundlage der Schalung überlappt (nicht weniger als 200 mm), ohne sich den Enden zu nähern, es ist wichtig, Materialstaus während der Arbeit zu vermeiden.
  • Wenn die Platte als Bodenbelag unter dem Dach dienen soll, ist es besser, statt der Seitenbretter die Bretter aus Ziegeln oder Hohlblocksteinen mit einer der Dicke der Betonschicht entsprechenden Höhe zu verlegen.

Nach der Herstellung der Platte wird die Schalung demontiert, nicht gebrochen. In diesem Zusammenhang sollten sich alle Befestigungselemente an der Außenseite der Struktur befinden.

Armatur

  • Für die Bildung von Platten für kleine Spannweiten können Sie das Gitter mit seinen eigenen Händen verbinden. Es ist ratsam, die Stäbe in der Länge ohne Unterbrechungen zu legen. Wenn ein Strumpfband benötigt wird, werden die Metallelemente mit einer Überlappung von mindestens einem halben Meter montiert.
  • Die Kreuzungspunkte von senkrecht angeordneten Stäben werden mittels einer Draht- oder Schweißmaschine befestigt. Punktschweißen ist relevant, wenn eine Verstärkung mit großem Durchmesser verwendet wird. Beim Schweißen werden dünne Stäbe dünner, was zu einer Abnahme der Festigkeit des Metalls und folglich zu einem Verlust der Tragfähigkeit der fertigen Platte führt.
  • Zum Stricken können Sie einen speziellen Haken verwenden. Allerdings werden hier bestimmte Fähigkeiten benötigt, außerdem muss das Verdrehen von Draht noch verdreht werden. Deshalb können Sie im Rahmen des Baus eines Privathauses die übliche Zange machen.
  • Fertige Metallkarten können den Prozess erheblich erleichtern. Ihre Verlegung erfolgt mit einer Überlappung - mindestens 2 Zellen, dh die gleichen 400 mm werden erhalten. Sie sind mit Hilfe von Drähten miteinander verbunden.
  • Der Metallrahmen sollte nicht direkt auf dem Boden der Schalung liegen. Es ist auf Steinen, gebrochenen Fliesen mit einer Dicke von mindestens 40-50 mm installiert. Wenn die Bemessungsdicke einer Stahlbetonplatte mehr als 150 mm beträgt, wird ein anderes Gitter mit der gleichen Methode gestrickt. Die zweite Verstärkungsschicht sollte von der ersten entfernt sein, aber gleichzeitig sollte die Oberseite vollständig mit Beton überlappt sein.
  • Orte mit erhöhter Belastung werden durch zusätzliche Stäbe verstärkt. Biegeverstärkung sollte mechanisch durchgeführt werden. Die Erwärmung des Metalls verändert seine Struktur, was zu einem Verlust der Duktilität und infolgedessen zu einer Rissbildung des Werkstücks führt.
  • Zwirnwire werden auf ziemlich einfache Weise geerntet. Der Schacht ist an 3-5 äquidistanten Punkten mit Klebeband vorbefestigt, dessen Abstand einer zweckmäßigen Länge zum Verdrehen entsprechen soll. Mit der Mühle wird die Spule durch die mit Klebeband markierten Bereiche geschnitten.

Konkrete Lösung

  • Erleichtert den Prozess des Gießens der speziellen Ausrüstung der Verschalung erheblich. In der Anlage werden der Betonlösung Weichmacher, Hydrophobierungsmittel und andere Additive hinzugefügt, die die physikalischen und technischen Eigenschaften der fertigen Lösung verbessern.
  • Es gibt jedoch nicht immer einen Ort für die Ankunft eines Betonmischers, und die Bestellung für einen kleinen Bereich ist unpraktisch. Daher ist es in einigen Fällen notwendig, das Kneten der Lösung von Hand durchzuführen. Der Ofen muss in einem Schritt gegossen werden, 2-3 Personen brauchen hier Hilfe.
  • Zum Kneten wird ein Teil des Betons genommen: 3 Teile gesiebter Sand; 5 Stück Schutt oder Kies; Wasser 20% der gesamten Schüttgüter.
  • Zuerst mischen sich alle trockenen Komponenten, dann wird die notwendige Wassermenge zugegeben. Es ist problematisch, dies manuell zu tun, so wird hier ein Betonmischer verwendet, der von den Nachbarn im Grundstück genommen oder von Baufirmen gemietet wird.
  • Nach dem Kneten wird die Lösung sofort verwendet. Getrocknete Mischung kann nicht mit Wasser verdünnt werden, leider muss sie weggeworfen werden. Daher ist es wichtig, alle vorbereitenden Arbeiten in der richtigen Menge durchzuführen und unmittelbar vor dem Gießen die Betonlösung zu mischen.
  • Beim Gießen unbedingt einen Vibrator verwenden. Wenn es keine gibt, dann können Sie mit einem Hammer auf ein offenes Gitter und Holzschalungselemente gleichmäßig tippen.
  • Gehärtet schrumpft die Betonmasse, bei einem schnellen Prozess können sich in der Platte Mikrorisse bilden. Um ihr Aussehen zu vermeiden, wird die Oberfläche regelmäßig angefeuchtet und mit einer Plastikfolie abgedeckt, die die Verdunstung von Feuchtigkeit verlangsamt. Die Benetzung erfolgt nicht direkt, sondern durch Sprühen.
  • Beton erreicht seine Festigkeit nach 4 Wochen. Um sicherzustellen, dass die Platte vollständig trocken ist, wird ein Stück Dachmaterial auf einer kleinen Fläche ausgelegt und für einen Tag belassen. Ein dunkler Fleck unter einer Folie aus wasserabweisendem Material zeigt an, dass die Platte nicht trocken und daher nicht gebrauchsfertig ist.

Indem du einfache Regeln befolgst und hochwertige Materialien verwendest, kannst du erstaunliche Ergebnisse erzielen, selbst für Anfänger. Eine solche Decke für ein privates Haus, eine Garage oder ein anderes Gebäude ist die beste Option. Vor allem, wenn für spezielle Geräte kein Zugang zu dem im Bau befindlichen Objekt besteht. Darüber hinaus bietet die verstärkte Decke mehr Möglichkeiten als fertige Betonwaren. Werkseitig hergestellte Produkte in Standardgrößen werden für rechteckige Konstruktionen verwendet. Und diese Technologie ist ideal, wenn Sie von Standardlösungen wegkommen und ein Haus bauen möchten, ohne an quadratische oder rechteckige Formen gebunden zu sein.

Verstärkungsplatte Video