Verstärkung und Betonierung

Der Vorgang des Verstärkens und Betonierens des Bandgitters wird gleichzeitig ausgeführt. Es lohnt sich, auf Folgendes zu achten.

- Stäbe mit einem Durchmesser von 10... 14 mm werden als Verstärkung verwendet. Große Durchmesser können verwendet werden, aber nicht ratsam, weil Sie sind schlechter mit der Arbeit mit Beton beschäftigt. Die Gesamtzahl der Bewehrungsstäbe im Querschnitt des Gitterrostes hängt von deren Durchmesser ab (10 mm - 8 Stk., 12 mm - 6 Stk., 14 mm - 4 Stk.).

- Die Länge der Bewehrung ist so festgelegt, dass sie in den Ecken nicht die Querwände der Schalung um 4... 10 cm erreicht.In den Ecken und in den T-förmigen Fugen des Band-Rostrums schneiden sich die Stäbe der Bewehrung ohne irgendeine Verbindung zwischen ihnen. Wenn die Länge der Bewehrungsstäbe nicht ausreicht, um die gesamte Länge der Wand zu überdecken, ist es notwendig, die Bewehrung für eine Länge von 60 bar zu überlappen (bei 10 mm Stäben beträgt die Überlappung 0,6 m).

- Vor dem Verlegen der unteren Bewehrungsschicht auf die Abdichtung der Schalung des Gitterrostes, "Kuchen" der Betonlösung gießen, auf die später die unteren Stäbe der Bewehrung gelegt werden. Der Abstand zwischen den Kuchen beträgt ca. 1,5 m und ihre Höhe nach dem Einebnen beträgt ca. 4... 5 cm.

- Nach dem Verlegen beginnen die unteren Stäbe der Bewehrung, um die Schalung mit Beton zu füllen. Beton kann sowohl importiert als auch auf einer Baustelle hergestellt werden. Im Volumen des Bandgitters können Sie eine Ziegelsteinschlacht, Stücke von gefrorener Lösung und dergleichen legen, da die Anforderungen an die Kälteresistenz, die dem Bandgitter auferlegt wird, wesentlich niedriger sind als diejenigen der Fundamentträger, die feucht sind.

Aus eigener Erfahrung

Nachdem ich das Fundament von der ehemaligen Holzkonstruktion befreit hatte, hatte ich viele Ziegelsteine ​​mit Mörtelschichten übrig. Zur Entsorgung wollte kein Geld ausgeben. Wir mussten sie irgendwo anhängen.

Die Steigung auf meiner Baustelle ist anständig: Die Höhe des Gitterrostes auf der untersten Baustelle erreichte 6 M. In der Mitte des Querschnitts des Gitterrostes baute ich mit diesen Ziegeln (gebrochen und mit Mörtelschichten) die Innenwand. Die Einsparungen waren offensichtlich (Abbildung 163). Dichtes inneres Mauerwerk funktionierte nicht, und sie wurde nicht benötigt. Beim Betonieren floss der Mörtel in die Lücken zwischen den Ziegeln und schuf eine monolithische Struktur. Es sollte angemerkt werden, dass eine solche Innenwand aus Ziegeln die wärmeisolierenden Eigenschaften des Gitters verbessert.

- Die Betonzusammensetzung für Betoniergitter kann sehr unterschiedlich sein (vgl. Teil 1). Anforderungen an die Festigkeit und Frostbeständigkeit von Beton sind moderat, da Die Belastung auf den Grill ist gering. Es selbst ist durch einen Luftspalt vom Boden getrennt und seine aktive Feuchtigkeit tritt nicht auf.


Abbildung 163: Füllung der Schalung des Gitters mit alten Ziegeln:
1 - Schalung; 2 - Ziegel; 3 - Armaturen; 4 - Imprägnierung; 5 - Sandbettung; 6 - Betonmassiv

- Während des Betonierens sind technologische Brüche erlaubt, die außerhalb der Fugenzone der Bewehrung angeordnet werden sollen. Die Betonieranforderungen des Gitterrosts sind ziemlich weich, da die effektiven Spannungen im Beton viel geringer sind als diejenigen, denen er widerstehen kann. Sie können das sagen: Beton als bequem, ohne mehr als drei Tage Pause zu machen.

- Während des Betoniervorgangs sollte der Zustand der Schalung, ihre Position in Bezug auf die Gießschnüre, überwacht werden. Wenn sich die Schalung aus dem Druck des Betons zu "entfalten" beginnt, sollte sie mit horizontalen Brettern oder Drahtwindungen verstärkt werden, die die oberen Bretter zwischen ihnen verbinden.

- Vor dem Füllen der Schalung mit Beton werden die oberen Stäbe der Bewehrung auf den Mörtel gelegt. Fertig Füllen der Schalung mit einer Betonmischung unter der Oberkante der Schalung.

Wir weisen darauf hin, dass beim Betonen der Schalung die Sandbettung um 2... 3 cm absackt Nach dem Betonieren befindet sich die obere Spitze des Fundamentträgers in einer Kavität des Bandrösters, so dass der Träger seitlich fixiert wird (Bild 159).

- Die äußere Seitenfläche des Bandgitters ist gleichmäßiger, wenn das Innere der Schalung mit einer Glasmatte oder einer anderen dicken Rollabdichtung abgedichtet wird, die mit Hilfe von Möbelklammern, Nägeln oder Büroknöpfen befestigt wird.

- Wenn der Betonierprozess unterstützt und das Grillen bei niedrigen Temperaturen durchgeführt wird, sollte dies niemals ohne Frostschutzmittel geschehen.

- Wenn nach dem Betonieren ohne Frostschutzzusätze niedrige Temperaturen auftreten können, sollten Sie den Beton mit verfügbaren Mitteln (Folie, Sägemehl, Gewebe...) aufwärmen oder mit Wasser mit Frostschutzzusätzen in einer ziemlich hohen Konzentration verschütten. Wenn der "Frost am Boden" innerhalb einer Woche nach dem Betonieren auftreten kann, sollten Sie sich darüber keine Gedanken machen.

Betonieren des Standortes: Bewehrung, Installation von Leuchttürmen, Gießen von Betonmischung

Es ist nicht besonders schwierig, die Baustelle mit Beton zu füllen, und es liegt durchaus in der Macht jedes Heimwerkers. Aber damit das Ergebnis schön ist, um qualitativ hochwertig und langlebig zu sein, ist die Einhaltung der Arbeitstechnologie erforderlich. Über sie und wird im Folgenden diskutiert.

Vor- und Nachteile des Betonierens

Mit diesem Prozess können Sie eine Plattform erstellen, die:

  • hat ein attraktives Aussehen - mit seiner Hilfe können Sie einen gemütlichen Bereich schaffen, besonders wenn Sie Platz für Betten, Bänke und andere dekorative Gegenstände schaffen;
  • ist solide und eben - keine Gruben, Beulen oder Spurrillen bilden. Letzteres gilt besonders für die Orte, an denen die Straße fahren wird;
  • es ist leicht zu pflegen - seine Oberfläche erzeugt keinen Schmutz und Gras wächst nicht darauf, was gemäht werden muss.

Zu den Nachteilen des Betonierens gehören seine Arbeitstüchtigkeit sowie die Notwendigkeit erheblicher finanzieller Aufwendungen. Dies gilt insbesondere, wenn Sie neben dem Materialkauf auch Arbeitskräfte einstellen möchten. Die Kosten für das Betonieren der Baustelle belaufen sich auf durchschnittlich 2500-3000 Rubel pro m².

Um das gewünschte Ergebnis zu erzielen, ist es notwendig, alle notwendigen Arbeiten durchzuführen. Wir wenden uns ihrer Überlegung zu.

Betonierprozess

Vorbereitende Arbeiten

Zuerst müssen Sie die zukünftige Site markieren. Dies geschieht mit Hilfe von gehämmerten Heringen und einem Seil, das zwischen ihnen gespannt ist. In einer Tiefe von 25 Zentimetern wird eine fruchtbare Erdschicht gewonnen. Werfen Sie diesen Boden ist es nicht wert - es kann für den Einsatz im Gewächshaus oder in Blumenbeeten nützlich sein.

Wenn irgendwelche Kommunikationen die Baustelle passieren, müssen sie geschützt werden. Dazu werden sie in eine Schachtel oder ein Rohr gesteckt. Dann wird der Boden eingeebnet und verdichtet.

Der nächste Schritt ist die Erstellung von Schalungen. Es ist aus Brettern gebaut, die mit Pflöcken und Streben verstärkt sind. Diese Struktur ist so montiert, dass ihre Oberkante bündig mit der Oberfläche der zukünftigen Baustelle abschließt. Die korrekte Platzierung der Schalung wird anhand der Konstruktionsebene überprüft.

Schalung für die Website

Danach wird der Boden des Grundstücks mit Geotextil bedeckt. Dies ist der Name eines speziellen Materials, das Feuchtigkeit nur in einer Richtung passieren lässt. Seine Verwendung verhindert die Entfernung von Feuchtigkeit aus der Lösung in den Boden.

Eine weitere vorbereitende Phase, die unsere Instruktion vorsieht, ist die Schaffung eines Sand-Zement-Pads. Zunächst wird eine zehn Zentimeter dicke Schicht feuchten Sandes eingegossen und verdichtet. Über der gleichen Schicht Kies. Auch er sollte gestopft werden.

Tipp! Wenn die Baustelle eng an irgendwelche Strukturen angrenzt, sollte eine Lücke an der Kontaktstelle gelassen werden. Dies liegt daran, dass sich der Beton beim Erhitzen etwas ausdehnt und, wenn er eng mit Fundamenten oder anderen Bauwerken verbunden ist, diese beschädigen kann.

Betonverstärkung

Eine hochwertige Beschichtung ist ohne Verstärkung nicht möglich. Dazu können Sie Verstärkung oder Drahtgewebe verwenden. Die zweite Option ist einfacher, aber sie ist nur für die Oberfläche geeignet, auf der keine signifikanten Belastungen auftreten. In diesem Fall wird ein Gitter mit Zellen von 200 × 200 oder 100 × 100 mm verwendet.

Wenn wir davon sprechen, eine Plattform für ein Auto zu schaffen, ist es besser, die erste Option, Verstärkung, anzuwenden. Sein Preis ist höher als der des Drahts, aber gleichzeitig ist seine Tragfähigkeit auch höher. Wählen Sie für die Arbeit Proben aus, die etwa 10 Millimeter dick sind.

Der Bewehrungskorb wird wie folgt erstellt. Zuerst werden die Stangen in Längsrichtung und dann in Querrichtung entlang des gesamten Umfangs der Baustelle verlegt. Dann sind sie an der Kreuzung mit weichem Stahldraht miteinander verbunden.

Tipp! Nicht für Schweißverbindungen verwenden. Aufgrund dessen wird der Rahmen sehr hart sein und sich nicht an den Boden anpassen können. Dies führt zu Rissen auf der Betonoberfläche.

Installation von Beacons

Auf den Foto - installierten Leuchttürmen

Um eine glatte Oberfläche als Ergebnis des Gießens zu erhalten, ist es notwendig, Beacons zu verwenden. So genannte Guides, die auf einer Betonfläche installiert sind. Als solche werden Metallprofile verwendet, die üblicherweise für den Einbau von Trockenbau verwendet werden. Sie sind ausgezeichnet für die Rolle von Leuchttürmen und darüber hinaus sind ihre Kosten gering.

Installieren Sie sie wie folgt:

  1. ein Zementmörtel wird vorbereitet - er wird auf der Grundlage einer Berechnung von 1: 4 erstellt, wobei 1 Zement und 4 Sand ist;
  2. aus der vorbereiteten Mischung, die sich in mehreren Reihen befindet, werden Objektträger gebildet;
  3. Leuchttürme werden in den platzierten Klumpen platziert - ihr Standort wird anhand der Konstruktionsebene überprüft und angepasst.

Bei der Beantwortung der Frage, wie eine Baustelle richtig betoniert werden soll, sollte beachtet werden, dass der Abstand zwischen den Baken 1 m nicht überschreiten sollte. Dies macht die nachfolgenden Arbeiten zum Nivellieren der gefüllten Lösung bequemer.

Darüber hinaus ist zu beachten, dass der Übergang zum Betonieren erst nach dem vollständigen Einfrieren der Zementschlitten möglich ist. Andernfalls können sich die an ihnen angebrachten Führungen zur Seite bewegen.

Vorbereitung und Gießen Betonmischung

Mischungsmörtel in einem Betonmischer

Zur Vorbereitung der Lösung verwendet Betonmischer. Zuerst wird zuerst Wasser hineingegossen. Nach dem Einschalten dieses Gerätes wird allmählich Zement hineingegossen und dann Schutt.

Diese Sequenz ermöglicht es Ihnen, eine gute Mischung zu erhalten, die keine Klumpen enthält. Kneten Sie es für 15-20 Minuten.

Die Betonanteile hängen von der Art des verwendeten Betons ab. Sie wird wiederum basierend auf dem Zweck der zu erstellenden Website und ihrer erforderlichen Stärke ausgewählt.

Also, für den Fußgängerweg wird genug von der M100 sein. Um den Innenhof zu füllen, ist es besser, die Marke M200 zu verwenden - es ist haltbarer. Die Anteile dieser Mischungen sind in der nachstehenden Tabelle gezeigt.

Proportionen von Beton mischen

Die fertige Lösung wird auf die Plattform gegossen und zwischen den Leuchttürmen eingeebnet. Hierfür wird normalerweise ein spezielles Werkzeug verwendet - die Regel. In seiner Abwesenheit kann das Gleiche mit einer gewöhnlichen flachen Schiene gemacht werden.

Tipp! Wenn an der Beschichtung noch Defekte vorhanden sind, ist es für das genaue Schneiden erforderlich, den Stahlbeton mit Diamantkreisen zu schneiden. Diamant kann verwendet werden, um kleine Unregelmäßigkeiten mit den eigenen Händen zu entfernen.

Abschließend sollte ein weiterer wichtiger Punkt erwähnt werden. Beton muss allmählich Feuchtigkeit verlieren, sonst bricht er. Um dies zu vermeiden, sollte das Kissen, nachdem das Wasser von seiner Oberfläche verdunstet ist, mit Polyethylen bedeckt sein.

Fazit

Um eine Betonunterlage zu erstellen, müssen Sie zuerst eine geeignete Stelle entfernen, eine Schalung darauf installieren, dann verstärken, Beacons installieren, Betonlösung einfüllen und ebnen. Es verwendet die Zusammensetzung der Marke M100 oder M200.

Weitere Informationen zu diesem Vorgang finden Sie im Video in diesem Artikel.

7.3. Verstärkung und Betonierung

7.3. Verstärkung und Betonierung

Der Vorgang des Verstärkens und Betonierens des Bandgitters wird gleichzeitig ausgeführt. Es lohnt sich, auf Folgendes zu achten.

- Stäbe mit einem Durchmesser von 10... 14 mm werden als Verstärkung verwendet. Große Durchmesser können verwendet werden, aber nicht ratsam, weil sie schlechter in die gemeinsame Arbeit mit Beton einbezogen sind. Die Gesamtzahl der Bewehrungsstäbe im Querschnitt des Gitterrostes hängt von deren Durchmesser ab (10 mm - 8 Stk., 12 mm - 6 Stk., 14 mm - 4 Stk.).

- Die Länge der Bewehrung ist so festgelegt, dass sie in den Ecken nicht die Querwände der Schalung um 4... 0,10 cm erreicht.In den Ecken und in den T-förmigen Fugen des Tape-Grillage schneiden sich die Stäbe der Bewehrung ohne irgendeine Verbindung zwischen ihnen. Wenn die Länge der Bewehrungsstäbe nicht ausreicht, um die gesamte Länge der Wand zu überdecken, ist es notwendig, die Bewehrung für eine Länge von 60 bar zu überlappen (bei 10 mm Stäben beträgt die Überlappung 0,6 m).

- Vor dem Verlegen der unteren Bewehrungsschicht auf die Abdichtung der Schalung des Gitterrostes, "Kuchen" der Betonlösung gießen, auf die später die unteren Stäbe der Bewehrung gelegt werden. Der Abstand zwischen den Kuchen beträgt ca. 1,5 m und ihre Höhe nach dem Einebnen beträgt ca. 4... 5 cm.

- Nach dem Verlegen beginnen die unteren Stäbe der Bewehrung, um die Schalung mit Beton zu füllen. Beton kann sowohl importiert als auch auf einer Baustelle hergestellt werden. Im Volumen des Bandgitters können Sie eine Ziegelsteinschlacht, Stücke von gefrorener Lösung und dergleichen legen, da die Frostbeständigkeitsanforderungen, die an das Bandgitter gestellt werden, wesentlich niedriger sind als diejenigen der Fundamentträger, die feucht sind.

Aus eigener Erfahrung

Nachdem ich das Fundament von der ehemaligen Holzkonstruktion befreit hatte, hatte ich viele Ziegelsteine ​​mit Mörtelschichten übrig. Zur Entsorgung wollte kein Geld ausgeben. Wir hatten sie wo? Dann anhängen.

Die Steigung auf meiner Baustelle ist anständig: Die Höhe des Gitterrostes auf der untersten Baustelle erreichte 0,6 m, in der Mitte des Querschnitts des Gitterrostes baute ich mit diesen Ziegeln (gebrochen und mit Mörtelschichten) die Innenwand. Die Einsparungen waren offensichtlich (Abb. 163). Dichtes inneres Mauerwerk funktionierte nicht, und sie wurde nicht benötigt. Beim Betonieren floss der Mörtel in die Lücken zwischen den Ziegeln und schuf eine monolithische Struktur. Es sollte angemerkt werden, dass eine solche Innenwand aus Ziegeln die wärmeisolierenden Eigenschaften des Gitters verbessert.

- Die Betonzusammensetzung für Betoniergitter kann sehr unterschiedlich sein (vgl. Teil 1). Anforderungen an die Festigkeit und Frostbeständigkeit von Beton sind moderat, da die Lasten auf dem Gitter klein sind. Es selbst ist durch einen Luftspalt vom Boden getrennt und seine aktive Feuchtigkeit tritt nicht auf.

Abb. 163. Füllung der Schalung des Gitterrostes mit alten Ziegeln: i - Schalung; 2 - Ziegel; 3 - Armaturen; 4 - Imprägnierung; 5 - Sandbettung; 6 - Betonmassiv

- Während des Betonierens sind technologische Brüche erlaubt, die außerhalb der Fugenzone der Bewehrung angeordnet werden sollen. Die Betonieranforderungen des Grillage sind ziemlich weich, da die vorhandenen Spannungen in Beton sind viel weniger als diejenigen, die es widerstehen kann.Wir können sagen: Beton wie es bequem ist, ohne Pausen für mehr als drei Tage.

- Während des Betoniervorgangs sollte der Zustand der Schalung, ihre Position in Bezug auf die Gießschnüre, überwacht werden. Wenn sich die Schalung aus dem Druck des Betons zu "entfalten" beginnt, sollte sie mit horizontalen Brettern oder Drahtwindungen verstärkt werden, die die oberen Bretter zwischen ihnen verbinden.

- Vor dem Füllen der Schalung mit Beton werden die oberen Stäbe der Bewehrung auf den Mörtel gelegt. Fertig Füllen der Schalung mit einer Betonmischung unter der Oberkante der Schalung.

- Bitte beachten Sie, dass beim Einbetonieren der Schalung die Sandbettung um 2... 3 cm absinkt Nach dem Betonieren befindet sich das obere Ende des Fundamentträgers in einer bestimmten Vertiefung des Bandgitters, die eine seitliche Stützfixierung bewirkt (Abb. 159).

- Die äußere Seitenfläche des Bandgitters ist gleichmäßiger, wenn die Innenseite der Schalung mit Glasdachputztuch oder einer anderen dicken Rollabdichtung abgedichtet ist, die mit Hilfe von Möbelklammern, Nägeln oder Stiften befestigt wird.

- Wenn der Betonierprozess unterstützt und das Grillen bei niedrigen Temperaturen durchgeführt wird, sollte dies niemals ohne Frostschutzmittel geschehen.

- Wenn nach dem Betonieren ohne Frostschutzzusätze niedrige Temperaturen auftreten können, sollten Sie den Beton mit verfügbaren Mitteln (Folie, Sägemehl, Gewebe...) aufwärmen oder mit Wasser mit Frostschutzzusätzen in einer ziemlich hohen Konzentration verschütten. Wenn der "Frost am Boden" innerhalb einer Woche nach dem Betonieren auftreten kann, sollten Sie sich darüber keine Gedanken machen.

VERSTÄRKUNGEN UND BETONWERKE

4.1. Bei Beton- und Armierungsarbeiten sind die Anforderungen von SNiP 3.03.01-87, SNiP 3.09.01-85 und dieser Normen zu beachten.

4.2. Beim Richten von hochfesten Bewehrungsdrähten sollten nach dem Richten Kontrollversuche durchgeführt werden.

4.3. Lichtbogenschneiden von hochfesten Bewehrungsdrähten, Seilen und Spannstabbewehrung, Gasschneiden von Seilen auf der Trommel, sowie Schweißarbeiten in unmittelbarer Nähe von vorgespannten Bewehrungen ohne Schutz vor Temperatureinwirkung und Funkenbildung, Verbot von vorgespannten Bewehrungen im Stromkreis von Elektroschweißgeräten oder Erdung.

4.4. Wenn das Projekt das manuelle Binden von Bewehrungskörben und Gittern vorsieht, ist die Verwendung von Montageschweißungen (Tacks) nicht erlaubt.

4.5. Hochfeste Draht-, Stahl- und Verstärkungsseile, die gemäß GOST 7348-81 * und GOST 13840-68 * sowie deren Verstärkungselemente geliefert werden, sollten in speziellen Behältern oder in geschlossenen, trockenen, belüfteten Räumen bei relativer Luftfeuchtigkeit gelagert werden, wobei die Korrosion des Drahtes ausgeschlossen ist.

Es ist verboten, die Verstärkungsbündel ohne Vorrichtungen zu bewegen, die sie vor scharfen Biegungen, Beschädigungen und Verunreinigungen schützen.

Bewehrungsstahl und fertige Armierungselemente sollten mit den Mitteln transportiert werden, die das Eindringen von Feuchtigkeit, Schmutz, Salzen und Säuren ausschließen.

4.6. Vor dem Einbau auf die Bewehrungselemente sollte die Verankerung gründlich von Konservierungsfett, Schmutz und Rost ohne Schnittschäden gereinigt werden, und konische Stopfen (Keile) sollten entfettet werden, bevor sie in den Verankerungsblock gepresst werden, um eine saubere, trockene Oberfläche zu erhalten.

4.7. Vor dem Einbau sollten alle vorbereiteten vorgespannten Bewehrungen gemäß dem Gesetz angenommen werden.

Während der Installation der Vorspannarmierung ist es verboten, die Verteilerarmatur, die Klemmen und die Befestigungen daran zu schweissen, sowie die Schalung, die Ausrüstung usw. aufzuhängen.

Unmittelbar vor dem Einbau von vorgespannten Bewehrungselementen sollten die Kanäle durch Abblasen mit Druckluft von Wasser und Schmutz gereinigt werden.

Die auf dem Beton befestigten Formstücke sollten unmittelbar vor der Spannung angebracht werden, so dass eine Korrosion ausgeschlossen ist. Wenn die Bewehrung durch die Kanäle gezogen wird, sollten Maßnahmen ergriffen werden, um ihre Beschädigung zu verhindern.

4.8. Alle eingebauten Bewehrungen für vorgefertigte und monolithische Konstruktionen (mit Ausnahme der in den Arbeitsunterlagen angegebenen Fälle) sollten vor dem Betonieren ausgeführt werden; Die Ergebnisse der Umfrage und der Akzeptanz sollten durch einen Akt versteckter Arbeit festgelegt werden.

4.9. Die Spannungsreihenfolge der Bewehrung der Struktur sollte im Projekt festgelegt werden.

Die Ergebnisse der Spannung jedes Verstärkungselements oder jeder Gruppe von Elementen bei gleichzeitiger Spannung sollten im Arbeitsprotokoll aufgezeichnet werden.

4.10. Beim Spannen der Bewehrung auf der Betonkonstruktion müssen folgende Anforderungen erfüllt sein:

a) die Festigkeit der Betonstruktur und der Verbindungen sollte nicht niedriger sein als das für diese Stufe festgelegte Projekt, wie durch zerstörungsfreie Prüfung oder Prüfung von Kontrollproben nachgewiesen wurde; Vor dem Beginn der Spannung ist es notwendig, die Übereinstimmung der tatsächlichen Abmessungen der Konstruktion mit der Konstruktion zu überprüfen und sicherzustellen, dass keine Senken, Risse oder andere Defekte vorhanden sind, die die Betonstruktur schwächen;

b) die zu verdichtende Struktur sollte an den im Projekt angegebenen Stellen unterstützt werden, und die unterstützenden Einheiten sollten Bewegungsfreiheit haben;

c) Anker und Buchsen sollten in Bezug auf die Achse der Vorspannungsverstärkung zentriert sein und diese Position während der Spannungsdauer beibehalten;

d) die gespannte Armierung sollte innerhalb der Fristen, die ihre Korrosion ausschließen, eingespritzt, ummantelt oder mit Korrosionsschutzmitteln beschichtet werden, die im Rahmen des Projekts vorgesehen sind.

4.11. Beim Spannen der Bewehrung an den Anschlägen ist es notwendig:

a) vorgewählte Durchhangverstärkung vorwählen; im Falle der Spannung einer Gruppe von Verstärkungselementen oder Seilen, ziehen Sie sie mit einer Kraft von 20% fest, die während der Spannung gesteuert wird, und befestigen Sie sie in einer angezogenen Position;

b) Überwachung des Zustands und der Bewahrung der Konstruktionsposition der Bewehrung sowie von Verzögerungen oder anderen Haltevorrichtungen an den Stellen ihrer Biegung;

c) einen Ausgleich für die Verringerung der Spannung in den Verstärkungselementen zu schaffen, die zuerst gespannt werden, die Taille oder das nachfolgende Festziehen der Verstärkungselemente;

d) keine Spannungsverluste in der Vorspannungsbewehrung (aufgrund der Temperaturdifferenz zwischen der gespannten Bewehrung und dem Beton während der Aushärtung), die im Projekt angegeben sind, und für typische Konstruktionen über 60 MPa (600 kgf / s 2) zuzulassen.

4.12. Die Zugkräfte der Bewehrung von den Anschlägen auf die Betonstruktur sollten übertragen werden, wenn der Beton eine Festigkeit erreicht, die nicht niedriger ist als im Projekt angegeben. Es ist notwendig, die folgenden Anforderungen zu erfüllen:

a) die Konstruktion sollte an den vom Projekt vorgesehenen Stellen abgestützt werden, Bewegungsfreiheit haben und nicht Lasten ausgesetzt sein, die nicht im Projekt vorgesehen sind, einschließlich reaktive von Lastanschlägen;

b) die Kompression von Strukturen sollte glatt durchgeführt werden; Reihenfolge und Reihenfolge der Freigabe einzelner Bewehrungselemente müssen dem Projekt entsprechen;

c) vor dem Schneiden eines Ankers mit einem Gasbrenner: der Anker sollte von Beton und vom Ende der Struktur bis zum Anschlag gereinigt werden; Bewehrungszone - Aufheizen auf Rotglut (danach wird getrimmt). Das Zuschneiden von Formstücken durch Elektroschweißen ist verboten.

4.13. Äußere Verankerungen von Spannbewehrungselementen sollten mit einer Schicht bedeckt sein, die mindestens der Dicke der Schutzschicht der Hauptstruktur entspricht.

4.14. Die Spannung der Rutenformstücke durch elektrothermische Methode sollte in Übereinstimmung mit den Anforderungen des Projekts auf der technologischen Karte, die im Rahmen des Ausfalls entwickelt wurde, durchgeführt werden.

4.15. Die Kontrolle über die Qualität der Verbindungen der nicht beanspruchten Bewehrung sollte in Abhängigkeit von ihrer Kategorie zugewiesen werden, die im Entwurf der Struktur angegeben ist.

Die Kontrollmethode (destruktiv oder nicht-destruktiv) wird vom Projekt festgelegt.

In der zerstörungsfreien Methode werden 100% der Schweißverbindungen der ersten Kategorie kontrolliert, 50% - der zweite und 15% - der dritte.

Mit einer destruktiven Kontrollmethode regelt das Projekt die Anzahl der Prüfkörper in Abhängigkeit von der Kategorie der kontrollierten Fugen.

4.16. Regulatorische Anforderungen, die während der Herstellung von Bewehrungsarbeiten und während der Betriebskontrolle überprüft werden sollten, sowie das Volumen, die Methoden oder die Methoden der Kontrolle sind in der Tabelle aufgeführt. 3

Konkrete Mischung

4.17. Vorbereitung und Transport der Betonmischung sollte in Übereinstimmung mit GOST 7473-85 * erfolgen. Zur gleichen Zeit sollte die Betonmischung in Zwangsmischern hergestellt werden; Es ist erlaubt, Betonmischungen mit einer Beweglichkeit von 5 cm oder mehr in Schwerkraftmischern herzustellen (freier Fall).

* Der Wert sollte empirisch angegeben werden.

** Über den angegebenen Zeitraum hinaus sind besondere Maßnahmen zum vorübergehenden Schutz der Ventile vor Korrosion zu treffen. Das Vorhandensein von vorgespannten Bewehrungen in den Kanälen mit jeder Art von temporärem Schutz der Bewehrung gegen Korrosion für mehr als 8 Monate ist nicht erlaubt.

Hinweise: 1. Verstärkungselemente, Seile und Stäbe mit Abweichungen der Werte der Zugkraft über die angegebenen Werte hinaus sollten nachgespannt oder ersetzt werden.

2. Es ist zulässig, in der Konstruktion nicht mehr als 20% der belasteten Bewehrungselemente mit herabhängenden oder nicht voll verspannten Drähten zu belassen, wobei die Anzahl der letzteren nicht mehr als 5% der Gesamtzahl der Bewehrungselemente beträgt.

3. Wenn die elastische Dehnung der Verstärkung bestimmt wird, wird die Vorspannungskraft, die 20% der gesteuerten Spannung entspricht, als bedingte Null angenommen.

Zement-Sand-Lösungen sollten in Mörtelmischern hergestellt werden. Es ist erlaubt, Zement-Sand-Mörtel in Zwangsmischern zu mischen.

4.18. Zusatzlösungen sollten dem Mischer gleichzeitig mit dem Anmachwasser zugeführt werden. Konzentrierte Additive sollten weit im Voraus zubereitet werden. Komplexe Zusatzstoffe müssen unmittelbar vor dem Eingießen in einen Betonmischer oder getrennt dosiert werden.

4.19. Bei der Herstellung von Betonmischungen mit Luftporenadditiven sollte die Mischdauer streng geregelt werden. Gleichzeitig ist es notwendig, den Luftgehalt der Betonmischung systematisch zu überwachen.

4.20. Die Tanks, in denen die Betonmischung transportiert wird, müssen nach jeder Schicht und vor längerer Zeit (mehr als 30 Minuten) gereinigt und gespült werden.

4.21. Die Betonmischung muss gemäß der BPR verlegt werden. In diesem Fall wird das Betongemisch in einer Form oder Schalung mit horizontalen Schichten ohne technologische Brüche mit der Richtung der Verlegung in einer Richtung in allen Schichten gelegt. Mit erheblichen Querschnittsflächen der betonierten Struktur ist es möglich, die Betonmischung mit geneigten Schichten zu verlegen und zu verdichten, wobei in jeder Schicht ein horizontaler Führungsabschnitt von 1,5-2 m Länge gebildet wird. Der Neigungswinkel zum Horizont der Oberfläche der verlegten Betonschicht vor der Verdichtung sollte 30 ° nicht überschreiten. Nach dem Verlegen und Verteilen der Betonmischung über den gesamten Bereich der Stapelschicht beginnt die Verdichtung mit dem Vortrieb.

4.22. Die Betonmischung kann mit Betonpumpen oder pneumatischen Ladegeräten für alle Arten von Bauwerken mit einer Betonierintensität von mindestens 6 m 3 / h sowie in beengten Verhältnissen und an Orten, die für andere Mechanisierungsverfahren nicht zugänglich sind, geliefert werden.

4.23. Vor dem Beginn der Verdichtung jeder gestapelten Schicht sollte die Betonmischung gleichmäßig über die gesamte Querschnittsfläche der betonierten Struktur verteilt sein. Die Höhe der einzelnen Vorsprünge über dem allgemeinen Niveau der Oberfläche der Betonmischung vor der Verdichtung sollte 10 cm nicht überschreiten.Es ist verboten, Vibratoren zu verwenden, um die gestapelte Schicht der Betonmischung, die in der Schalung abgelegt wurde, neu zu verteilen und zu nivellieren. Die Betonmischung in der verlegten Schicht erst nach dem Ende der Verteilung und Nivellierung auf der betonierten Fläche verdichten.

4.24. Die Betonmischung, die beim Verlegen die gewünschte Verarbeitbarkeit verloren hat, kann nicht in die betonierte Struktur eingebracht werden. Es ist verboten, die Verarbeitbarkeit der Betonmischung durch Zugabe von Wasser am Aufstellungsort wiederherzustellen.

4.25. Die nächste Betonschicht muss verlegt werden, bevor der Beton in der vorherigen Schicht beginnt. Wenn die Betonierunterbrechung die Zeit überschritten hat, die der Beton benötigt, um in der verlegten Schicht zu setzen (der Beton hat seine Fähigkeit zur thixotropen Verflüssigung mit den verfügbaren Mitteln der Vibrationsverdichtung verloren), ist es notwendig, eine Arbeitsfuge anzuordnen. In diesem Fall muss der Beton in der verlegten Schicht bis zum Erhalt der Festigkeit, nicht weniger als in Tabelle 2 von SNiP 3.03.01-87 (in Abhängigkeit von der Methode der Reinigung von der Zementfolie) erhalten gehalten werden. Der Begriff für die Wiederaufnahme der Betonplatzierung nach der Pause wird vom Labor festgelegt.

Die Position der Arbeitsnähte sollte in der Regel in der BPR angegeben werden. Mangels besonderer Anweisungen im Projekt sollte die Dicke der nach der Arbeitsnaht verlegten Betonschicht mindestens 25 cm betragen, Arbeitsnähte sollten nicht auf Abschnitten mit variablem Wasserhorizont und auf Flächen liegen, die mit aggressivem Wasser gewaschen wurden.

4.26. Betonmischung in jeder gelegten Schicht oder an jeder Position der Permutation der Spitze des Vibrators wird verdichtet, bis sie nicht mehr absinkt und auf der Oberfläche und an den Kontaktstellen mit der Schalung des Glanzes der Zementpaste erscheint.

4.27. Vibrationsschienen, Vibrationsbalken oder Pad-Vibratoren können verwendet werden, um nur Betonstrukturen zu verdichten; Die Dicke jeder Betonschicht, die gestapelt und verdichtet wird, darf 25 cm nicht überschreiten.

Beim Betonieren von Stahlbetonkonstruktionen können Oberflächenvibrationen verwendet werden, um die obere Betonschicht und die Oberflächenbeschaffenheit zu versiegeln.

4.28. Offene Oberflächen aus Frischbeton unmittelbar nach dem Ende des Betonierens (auch bei Verlegungspausen) sollten zuverlässig vor Wasserverdunstung geschützt werden. Frischer Beton muss auch vor Niederschlag geschützt werden. Der Schutz der exponierten Betonflächen muss innerhalb eines Zeitraums gewährleistet sein, der eine Betonfestigkeit von mindestens 70% gewährleistet.

4.29. Beim Verlegen von Beton müssen Sie den Zustand der Schalungen, Schalungen und Stützgerüste ständig überwachen. Beim Erkennen von Verformungen oder Verschiebungen einzelner Schalungselemente, Gerüste oder Befestigungen sind Sofortmaßnahmen zu ergreifen, um diese zu beseitigen und gegebenenfalls die Arbeiten an diesem Abschnitt zu unterbrechen.

4.30. Die technischen Anforderungen, die bei der Herstellung von Betonarbeiten erfüllt und während der Betriebskontrolle überprüft werden sollten, sowie das Volumen, die Methoden oder die Methoden der Kontrolle sind in der Tabelle angegeben. 4

Hinzugefügt am: 2016-09-20; Aufrufe: 626; Auftragsarbeit schreiben

Installation von Schalungsverstärkungsankern und Betongießen

Mehrstufiges Fundament - Schalung, Verstärkung und Betonierung

Es ist notwendig, Gebäude unter verschiedenen Bedingungen zu errichten. Die Zusammensetzung der Bodenschichten, die Höhe ihres Einfrierens, die Höhe des Grundwassers und das Gelände haben direkten Einfluss auf die Gestaltung des Fundamentteils des Hauses. Von diesen Faktoren hängt die Art und die Technologie des Gerätefundaments ab, markieren Sie die Tiefe des Bodens und die Einheitlichkeit seines Fundaments relativ zum Horizont.

Was ist eine Multi-Level-Grundlage?

Die Definition einer Multi-Level-Foundation wird unterschiedlich interpretiert. Die Spuren der unterirdischen Struktur können unterschiedlich sein:

  • auf dem oberen Schnitt;
  • auf der Ebene der Sohle.

Im ersten Fall wird die Nullmarke durch den Kellerbereich des Hauses ausgeglichen. Die zweite Option beinhaltet den Bau eines abgestuften Fundaments mit einer bestimmten Technologie. Die Anwesenheit im Projekt einer ähnlichen Konstruktion kann mit dem Bau eines Hauses auf einem Hang oder mit dem Vorhandensein eines Kellerraumes unmittelbar unter einem Teil des Gebäudes und nicht unter seiner gesamten Fläche verbunden sein.

In der Tat hat das Multilevel-Fundament mehrere Vorsprünge in der Höhe. Es wird während des Baus einer Anlage auf einem Gelände mit unebenem Gelände, aber ohne steile Hänge gebaut.

Die durchdachte Konstruktion des unterirdischen Teils des Hauses spart Materialinvestitionen, da die Tiefe jedes Abschnitts oder Blocks unter Berücksichtigung der optimalen berechneten Werte erfolgt. Mit dieser Methode des Fundamentaufbaus ist es nicht notwendig, im aufgeblasenen Bereich zu tiefe Gräben zu graben, die sie bis auf die Höhe des darunter liegenden Fundaments führen. Das Lesezeichen wird je nach Terrain in Schritten erstellt, da die Geräte geneigten Flächen bei der Durchführung des tragenden Teils des Hauses nicht erlaubt sind.

Das Fundament der Gründung einer einzelnen Struktur kann auf verschiedenen Ebenen liegen, aber nur in horizontalen Ebenen.

Regeln für die Platzierung einer Multi-Level-Foundation

Die Höhe der Leisten sollte dem natürlichen Gelände entsprechen. Der Boden des Fundaments sollte vertieft werden und sich auf die Hanglage konzentrieren. Mit anderen Worten, der tiefste Punkt befindet sich am tiefsten Punkt der Baustelle.

Die zuverlässigste und stabilste Position des Bandes besteht darin, seine lange Seite senkrecht zur Neigung anzuordnen. Diese Bedingung gilt als wichtig für den Bau einer mehrstufigen Stiftung, so dass es nicht übersehen werden sollte. Solch ein Layout-Umriss in dem Plan ermöglicht einen effektiven Widerstand gegen Bodenlasten.

Die Richtung der Neigung des Geländes wird als ein fundamentaler Faktor bei der Gestaltung eines Hauses am Hang angesehen. In diesem Fall geht die Ausrichtung der Struktur an den Himmelsrichtungen und der Windrose in den Hintergrund. Hier ist die Hauptsache die Nachhaltigkeit, nicht die Prinzipien der Beleuchtung des Innenraums der Räumlichkeiten.

Graben- und Schalungsinstallation

Für den Bau des Streifenfundaments ist es notwendig, Gräben mit steilem Gefälle gemäß SNiP III-4-80 * auszuheben. Es hängt von der Art des Bodens ab, der auf dem Standort liegt. Die Breite am unteren Rand der Kerbe wird unter Berücksichtigung berechnet:

  • die Dicke des Betonstreifens oder der vorgefertigten Blöcke;
  • Größenschalung mit Streben;
  • die Entfernung, die es den Arbeitern ermöglicht, sich entlang des Grabens zu bewegen, ohne die Integrität der zu bauenden Struktur zu beeinträchtigen.

Im Fall der Konstruktion eines abgestuften Fundaments wird der Aushub von der unteren Markierung ausgehend in Stufen manuell durchgeführt. So bleibt der kontinentale Boden unter der Sohle jeder Steilwand. Um ein Zerbröckeln zu vermeiden, wird die vertikale Bodenwand, die die Stufen trennt, mit Schalungsbrettern verstärkt, die mit der temporären Struktur verbunden sind. Sie werden nach dem Betonieren des Fundaments entfernt.

Graben einen Graben sofort um den Umfang der Struktur sollte nicht sein. Die Arbeiten werden in Etappen durchgeführt!

Schalung installiert nach den Arbeitszeichnungen. In diesem Fall müssen die Abmessungen der einzelnen Schritte genau eingehalten werden. Die Kästen sind solide - mit Endelementen, Abstandhaltern, Streben und vertikalen Verstärkungsgestellen. An den Stellen der Leisten sind feste Schilde angebracht, so dass sie auf die Höhe des Betonstreifens zugeschnitten sind.

Entwässerungsbereich

Die Vorrichtung des mehrstufigen Fundaments nimmt das Vorhandensein eines großen Unterschieds der Markierungen zwischen der unteren und oberen Schicht des Fundaments an. Der Tiefbeginn der ersten Stufe erfordert die Durchführung einer Wanddrainage, auch wenn aufgrund des geringen Grundwasserspiegels auf diesen Arbeitsschritt verzichtet werden kann. Tatsache ist, dass Niederschlag und schmelzender Schnee entlang der Grundmauern fließen und keine Wasserströme an der Basis bilden, sondern ganze Ströme.

In Ermangelung eines Entwässerungsnetzes, das Wasser außerhalb der Struktur sammelt und ableitet, wird der Boden unter dem Fundamentboden der unteren Stufen mit einem weiteren Entwurf und einer konstruktiven Verformung des Hauses erodiert. Die Sanierung wird wesentlich teurer sein als die Durchführung einer hochwertigen Entwässerung. Es sollte verstanden werden, dass die Einsparungen in diesem Fall eine ungerechtfertigte Entscheidung wären.

Geheimnisse der Verstärkung und Betonierung

Der unterirdische Teil der Stufenkonstruktion erfordert eine spezifische Verstärkung. Wenn die Höhe der Leiste mehr als 30 cm beträgt, werden die Rahmen der beiden benachbarten Abschnitte durch vertikale Stangen und zusätzliche Klammern (mindestens an zwei Punkten) miteinander verbunden. In diesem Fall sollte die Bedingung eingehalten werden, dass der Eintritt von Bewehrungsstäben in den Körper oberhalb der Ebene, die sich befindet, festgelegt wird. Die Zuverlässigkeit der Konstruktion wird gewährleistet, indem die gekrümmten Enden der Stäbe an benachbarten Bewehrungskörben befestigt werden. Dies stärkt das Fundament und schützt den Betonstreifen vor Schnittverletzungen an den Knotenpunkten verschiedener Ebenen.

Die Lage und das Andocken der Bewehrung ist in den Arbeitszeichnungen angegeben.

Bei einer Leistenhöhe von bis zu 30 cm überlappen sich die angrenzenden Bereiche des Fundaments. Die Höhe des Ansatzes wird durch Berechnung bestimmt. Die Konjugation der Stufen erfolgt unter Verwendung von Ankern oder starrer Befestigung der Rahmen mit vertikalen Stäben.

Im Falle einer mehrschichtigen Gründung von vorgefertigten Blöcken muss die Ligatur des oberen Elements mindestens ein Viertel seiner Länge betragen. Darüber hinaus müssen Sie entlang des Umfangs ein monolithisches Betonband mit einer obligatorischen Bewehrung gießen. Die Implementierung dieser Stufe ermöglicht es Ihnen, die Struktur sicher zu stärken.

Betonierte Stufenfundamente führen in Stufen durch. Zuerst müssen Sie das untere Element füllen und dann warten, bis es an Stärke gewinnt. Nur dann können wir mit dem Betonieren des vorgelagerten Abschnitts fortfahren. Andernfalls führt der Druck der Betonmasse auf die nicht starke Stufe zu einer Verletzung der Integrität des gelegten Monolithen. Aus dem gleichen Grund ist die Demontage der Schalung einer mehrschichtigen Gründung erst nach der endgültigen Aushärtung des Betons erlaubt.

Verwandte Arbeiten

Beim Bau eines abgestuften Fundaments sollte man nicht auf die Abdichtung verzichten. Die Technologie seiner Umsetzung unterscheidet sich praktisch nicht von der Verlegung von Dachdeckungsmaterial unter einschichtigem Betonband. Die Leinwände sind in der Schalung mit einer Überlappung von mindestens 10 cm ausgekleidet, so dass die Kanten des Isoliermaterials über die oberen Grenzen der Kiste hinausragen.

Die Fundamentwände werden auf traditionelle Weise auf einem mehrstufigen Band befestigt. Sie können aus massivem Beton oder vorgefertigten Blöcken bestehen.

Abschließend

Das gestufte Fundament bezieht sich auf teurere Strukturen im Vergleich zu Schraubenpfählen. Es wird nicht empfohlen, auf unzuverlässigen Böden und steilen Hängen zu bauen. Die optimale Breite des Bandes beträgt 50-80 cm und die Höhe der Leisten beträgt nicht mehr als 30 cm, obwohl diese Abmessungen nicht wesentlich sind. Sie werden unter Berücksichtigung der Tragfähigkeit des kontinentalen Bodens akzeptiert. Je niedriger es ist, desto breiter werden die Stufen.

Die Leistung des Gebäudes hängt direkt von der Korrektheit der Vorrichtung des mehrschichtigen Betonmonolithen ab.

15.08.2016 um 11:08 Uhr

Regeln für die Herstellung von abnehmbaren und festen Schalungen

  • Welche Konstruktionen nennt man Schalung?
  • Grundlegende Anforderungen für entfernbare Designs
  • Regeln für selbstgemachte Konstruktion
  • Momente, die bei der Herstellung von Strukturen berücksichtigt werden müssen
  • Anforderungen für nicht entfernbare Strukturen

Die moderne Konstruktion verzichtet nicht auf monolithische Betonstrukturen. Und es können Fundamente für ein Landhaus oder Treppen, Wände und andere Elemente sein. Und die Konstruktion von monolithischen Strukturen wiederum ist unmöglich ohne einen Rahmen, in den konkrete Lösung gegossen wird.

Herausnehmbares Schalungsschema.

Solche Rahmen werden als Schalung bezeichnet, und die Qualität der erhaltenen Betonelemente hängt direkt von der Einhaltung aller notwendigen Regeln und Vorschriften während des Baus ab.

Wenn der Bau selbstständig durchgeführt wird, sollten Sie sich vor dem Beginn mit den Empfehlungen für die Anordnung der Betonschalung vertraut machen, da dies der Hauptbestandteil der Arbeiten ist.

Welche Konstruktionen nennt man Schalung?

Das Design des monolithischen Kellers mit Elementen der Wandformen.

Je nach Anwendung und Zweck der Schalung für Betonkonstruktionen können 2 Arten und in abnehmbare und nicht entfernbare unterteilt werden. Abnehmbare Strukturen sind am häufigsten im industriellen und privaten Bau. Sie werden vor dem Gießen der Betonlösung montiert, und wenn der Beton trocknet oder abbindet, werden sie demontiert.

Mit dieser Schalung können Sie eine Vielzahl von Formen erstellen. Es wird hauptsächlich für den Bau des Fundaments, des Rahmens des Gebäudes, der monolithischen Wände, der Treppenhäuser, des Innendekors und anderer Elemente aus Beton verwendet. Als Materialien für die Anordnung der Schalung werden üblicherweise verwendet:

  • Holzbretter und Holz;
  • Sperrholzplatten;
  • Stahl, Aluminiumbleche und Formen.

Beim Demontieren von Mehrfachdrehungsstrukturen wird häufig eine Polyvinylchloridbeschichtung verwendet.

Schild Schalungsschema.

Der Bedarf an Schalungen unter Verwendung von Metallelementen entsteht, wenn komplexe Bauwerke gebaut werden oder massive Bauarbeiten durchgeführt werden. Hier handelt es sich um vorgefertigte Strukturen, die aus Schilden zusammengesetzt und mit Systemen für ihre Retention ausgestattet sind.

Wenn es um den selbständigen Bau von Schalungen für den Vorstadtbau geht, wäre es vorzuziehen, Holzelemente (Bretter und Bretter) und Sperrholzplatten zu verwenden. Standard-Metallrahmen erleichtern den Montageprozess. In diesem Fall sollte die Wahl zugunsten von Sperrholz getroffen werden, wenn die Betonstruktur kleine Abmessungen oder geringe Breite hat.

In den letzten Jahren hat sich die Schalung bei den häuslichen Verbrauchern immer mehr durchgesetzt, wodurch es möglich ist, Muster auf Beton zu schaffen, die verschiedene Materialien wie zum Beispiel Stein, Ziegel und andere imitieren. Ein solches strukturelles Design wird dank spezieller Laschen erreicht, die mit oder anstelle von Holzschilden installiert sind.

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Grundlegende Anforderungen für entfernbare Designs

Unabhängig von dem Material, aus dem die Schalung hergestellt wird, sollte ihre Bildung nach den Grundregeln der Konstruktion erfolgen:

  • der Rahmen muss eine hohe Steifigkeit aufweisen und sicher an einem festen Ort befestigt sein;
  • Elemente von Betonschalungen sollten einen Mindestabstand zueinander haben;
  • die Stärke der Struktur muss ausreichend sein, um dem Druck standzuhalten, den eine flüssige Betonlösung auf sie ausüben wird;
  • die beste Option ist die Konstruktion, deren Elemente eine schlechte Haftung mit Beton haben;
  • Bei wiederholter Verwendung der Schalung sollten die Teile keine Verformungen und Beschädigungen aufweisen.

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Regeln für selbstgemachte Konstruktion

Schalungsschema für Streifenfundament.

Wenn Sie eine Holzkonstruktion zum Gießen von Betonuntergeschossen oder anderen Elementen eines Landhauses herstellen möchten, müssen Sie folgende Materialien vorbereiten:

  • Holzbrett 25-50 mm dick und nicht mehr als 20-30 cm breit (je breiter das Brett, desto höher die Möglichkeit von Rissen);
  • Holz, dessen Länge 1/3 mehr als die geschätzte Schalungshöhe beträgt;
  • Distanzplatten;
  • Walzdraht;
  • Kabel oder Latten.

Die Menge der Materialien hängt vollständig von der Größe und der Art der zusammengebauten Konstruktion ab. Zusätzlich werden die folgenden Werkzeuge benötigt:

  • Hammer;
  • Nägel;
  • Maßband;
  • Gebäudeebene;
  • Holzpflöcke;
  • Angelschnur oder Seil;
  • Zange.

Der Bau von Betonschalungen beginnt mit der Herstellung von Brettern aus Holzbrettern. Die Höhe des zukünftigen Elements wird berücksichtigt, zum Beispiel eine Gründung oder Leiter. Die Bretter werden an die Stangen genagelt, so dass ihre Enden so nah wie möglich beieinander liegen. Im Falle von Rissen zwischen den Brettern von 1 bis 5 mm Größe werden sie mit Kabel versiegelt. Breitere Lücken werden mit Schienen der gewünschten Breite gehämmert. Bei der Herstellung von Bauwerken müssen sich die Balken an der Außenseite der Schalung und die Nagelköpfe im Gegenteil von innen befinden.

Am Beispiel der Schalungsinstallation für Streifenfundamente können wir einen Handlungsalgorithmus betrachten. Mit diesem Prinzip wird es möglich sein, die Struktur für andere Betonelemente einfach herzustellen. Das Verfahren ist wie folgt:

Schema der Installation der Schalung für das Fundament.

  1. Der erste Schritt besteht darin, die Oberfläche für die Installation der Struktur vorzubereiten. Es wird angenommen, dass der Graben für das Fundament bereits gegraben wurde, ein Sandkissen hineingegossen wird, das gründlich gestampft und bewässert wird. Der nächste Schritt besteht darin, die Basis für eine leichtere Markierung der Position der Wände der Struktur und des Gießens der Betonmischung vorzubereiten. Dazu wird eine kleine Menge Sandzementmörtel auf den Grabenboden gegossen oder eine dünne Betonschicht eingegossen. Die Horizontale der Basis wird mit einer Gebäudeebene kalibriert. Wenn das Bauwerk für das Treppensteigen vorbereitet ist, muss auch auf die Anordnung des Fundaments verzichtet werden. Gleichzeitig sollte das zukünftige Fundament der Treppe mit dem Fundament des Hauses verbunden werden. Im Fall der Bildung von Schalungen für Betonböden besteht sie aus Schilden, die von Teleskoprohren getragen werden, und die Grundfläche muss anstelle einer Stange mit Holzbalken befestigt werden.
  2. Wenn die Oberfläche für die Montage der Schalung und das Gießen der Betonmischung vorbereitet ist, beginnt die Installation der Struktur. Es muss auf einer ebenen und dauerhaften Oberfläche ausgeführt werden. Zunächst wird der Umfang der zukünftigen Struktur mit Hilfe eines Maßbandes gemessen und auf dem Boden mit Pfählen und einem Seil markiert.
  3. Entlang des gesamten Umfangs der zukünftigen Gründung werden vorbereitete Stäbe in den Boden getrieben. Ihre Höhe über der Bodenoberfläche sollte der Höhe der Schalung entsprechen.
  4. Dann sind Schilde installiert. Das Bodenbrett sollte eng an die Höhe des Bodens angrenzen. Bei der Montage der Konstruktionselemente sollte nicht vergessen werden, die Breite des Fundaments beizubehalten, aufgrund dessen die Stäbe in einem Abstand von der Markierungslinie eingefahren werden sollten, der der Breite der Bretter von Brettern entspricht. Schilde werden zwischen den Pfählen und Stäben installiert, befestigen sie aneinander, an den Stäben und Pfählen, es ist notwendig mit Hilfe von Draht oder Nägeln. Die dem Fundament zugewandte Seite der Schilde muss sich vollständig wiederholen.
  5. Der obere Teil der Stäbe ist mit Stützen aus Bohlen verstärkt, deren Länge das 1,5-fache der Höhe des zukünftigen Fundaments beträgt. Jede Unterstützung sollte mit einer Kante auf dem Holz und der anderen - auf dem Boden ruhen.
  6. Wenn die Breite des zukünftigen Fundaments des Hauses zu groß ist und beim Betonieren hoher Druck entstehen kann, müssen alle Elemente der Schalung zusätzlich mit speziellen Brücken verbunden werden. Jumper sind aus Draht gefertigt.

Die gesamte Konstruktion ist ähnlich zusammengesetzt. Wenn sie fertig sind, wird die Bewehrung in sie gelegt, dann wird sie mit Betonlösung gegossen. Einige Experten glauben, dass, um die Zerstörung der Schalung zu beseitigen, die Betonlösung in Schichten von 40 cm gegossen werden muss und darauf warten, dass jede vorherige Schicht abbindet. Andere empfehlen, alle Schalungen auf einmal zu gießen, da sonst die Heterogenität der Betonschichten zu Rissen und Defekten in der Holzstruktur führen kann.

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Momente, die bei der Herstellung von Strukturen berücksichtigt werden müssen

Bei der selbständigen Konstruktion der Schalung muss man den folgenden Punkten besonders beachten:

Schalung für das Fundament mit eigenen Händen.

  1. Wenn während der Gründung des Fundaments eine Holzkonstruktion über 1,5 m hergestellt wird, ist es erforderlich, im unteren Teil ein spezielles Fenster zu organisieren, durch das der Bauschutt entfernt wird, der während des Baus in die Schalung gefallen ist.
  2. Wenn es notwendig ist, Durchgänge und technologische Öffnungen an der Basis des Hauses zu bilden, werden die Gehäuse für sie bereits bei der Installation der Schalung und der Befestigung der Verstärkung installiert. Die Räume der Rohre, an deren Stelle sich Löcher befinden, sind mit Sand gefüllt. Dies verhindert das Eindringen von Beton in die Rohlinge und verhindert deren Verformung.
  3. Die Abdichtung des Fundaments, die bei der Konstruktion einer kleinen Konstruktion aus der Verlegung von Polyethylenfolie oder anderen Abdichtungsmaterialien bestehen kann, erfolgt nach dem Einbau der Schalung und vor der Verlegung der Bewehrung.
  4. Für den Fall, dass die abnehmbare Holzkonstruktion wiederverwendet werden soll, müssen alle Elemente mit öligen Substanzen geölt werden. Dies verringert die Anbringung der Platten an dem Beton, wodurch die verwendeten Elemente viel leichter von ihm getrennt werden können.

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Anforderungen für nicht entfernbare Strukturen

Im Gegensatz zu abnehmbaren, festen Schalung ist mit Beton gegossen und ist einer der Bestandteile der Struktur. Die Notwendigkeit, einen hohen Druck eines Betonmörtels zu erfahren, ermöglicht es, fertige Verkleidungsplatten, Wärmeisolierungen und andere Materialien als Konstruktionsmaterialien zu verwenden. Sie sorgen nicht nur für die Festigkeit und Zuverlässigkeit der Konstruktion, sondern verhindern auch das Eindringen von Feuchtigkeit und Kälte in den Betonmonolith.

Eine gute Option für den Bau von Schalung im Bau eines Privathauses kann als eine Platte aus Holzbeton oder Polystyrolschaum dienen. Als Ergebnis des Gießens des Fundaments oder der Wände mit einer konkreten Lösung werden Strukturen erhalten, die keine zusätzliche Isolierung mehr benötigen. Solche Strukturen haben ein geringeres Gewicht als Ziegel, wodurch die Belastung der Stütz- und Lagerelemente reduziert wird.

Der Prozess der Bildung einer verlorenen Schalung ist ähnlich wie bei einer Ziegelmauer. Ein Unterschied: Die Blöcke aus Polystyrolschaum oder Arbolita müssen nicht zusammengebunden werden und sind in Reihen übereinander angeordnet. Zusätzlich ist jede Einheit an den angrenzenden Spezialschlössern angebracht. In den Hohlräumen, die in den Blöcken vorgesehen sind, wird eine Verstärkung installiert, die der Schalungsstruktur Steifigkeit verleiht.

In der Regel werden verlorene Schalungen für den Bau von Wänden von Flachbauten oder für den Bau von Rahmenkonstruktionen verwendet. Für den Bau des Fundaments wird es nur verwendet, wenn der Sockel des Hauses kleine resultierende Lasten tragen wird. Es ist auch anzumerken, dass im Gegensatz zu abnehmbaren Schalungen, mit festen, eine solche architektonische Lösung wie eine strukturierte Oberfläche aus Beton nicht gebildet werden kann.

Wie aus den obigen Beispielen ersichtlich, kann die Installation von Schalungen für den Bau eines Landhauses nicht als unmögliche Aufgabe angesehen werden. Bei gebührender Berücksichtigung und Umsetzung aller Empfehlungen kann mit einem positiven Ergebnis gerechnet werden. Bei richtig hergestellter und installierter Schalung unterscheiden sich Fundament und Wände des Hauses nicht nur in ästhetisch ansprechendem Aussehen, sondern auch in Haltbarkeit. Und das ist die Hauptsache: Wenn das Fundament des Hauses stark und zuverlässig ist, dann wird das Haus selbst mehr als ein Dutzend Jahre dauern.

Innokentiy Andreevich Wlassow

Ivan, in diesem Fall musst du aus einem 10-Liter-Eimer starten. Füllen Sie einen vollen Eimer mit Sand und fügen Sie 1/3 Zement hinzu, mischen Sie 10 Liter. oder

16. Oktober 2015

Wie ist die Berechnung von Fertigbeton pro 1 m² M Estrichdicke von 5 cm? Wie viel Sand und Zement wird dafür benötigt? Um nicht zu viel zu kaufen. Ich möchte.

12. Oktober 2015

Bei unterschiedlichen Betonqualitäten ändert sich, gemessen am Volumen, nur das Verhältnis von Sand und Schutt zu Zement, und Wasser wird immer genau zur Hälfte des Zementvolumens entnommen.

20. Oktober 2015

Ivan, in diesem Fall musst du aus einem 10-Liter-Eimer starten. Füllen Sie einen vollen Eimer mit Sand und fügen Sie 1/3 Zement hinzu, mischen Sie 10 Liter. oder

16. Oktober 2015

Wie ist die Berechnung von Fertigbeton pro 1 m² M Estrichdicke von 5 cm? Wie viel Sand und Zement wird dafür benötigt? Um nicht zu viel zu kaufen. Ich möchte.

12. Oktober 2015

Bei unterschiedlichen Betonqualitäten ändert sich, gemessen am Volumen, nur das Verhältnis von Sand und Schutt zu Zement, und Wasser wird immer genau zur Hälfte des Zementvolumens entnommen.

Ein paar Ergänzungen: 1. Wenn Sie qualitativ hochwertige Imprägnierflüssigkeiten Gummi durchführen müssen, ist es wünschenswert, Geotextilien über die gesamte Oberfläche anzuwenden. Verbrauch.

23. September 2015

Wie und was macht man am oberen Rand der Fundamentverkleidung (Naturstein Plitnyak)?

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Wie viel kostet das Gießen von Beton, Anordnung von Bewehrung und Schalung

Vorbereitung für jede Art von Konstruktion ist nicht ohne vorläufige Berechnungen abgeschlossen. Betongießen und -bewehrung sind Grundoperationen für viele Industrieanlagen. Besitz von Informationen über die Kosten der Arbeit wird nicht nur den Ablauf planen, sondern auch den Künstler wählen.

Durchschnittliche Arbeitskosten

Betonieren ist ein klassischer Weg, um eine starke und zuverlässige Konstruktion zu schaffen, der Anwendungsbereich ist unglaublich breit: von normalen Gartenpfaden bis zu mehrstöckigen Gebäuden.

Die Kosten für Betonarbeiten und einzelne Hilfsarbeiten können der Tabelle entnommen werden.

Preis der Haupt- und Nebenarbeiten:

Einflussfaktoren auf den Preis

Betongießen ist ein Vorgang, der aus mehreren Arten von Arbeiten besteht, deren Berücksichtigung hilft, die Preisbildungspolitik von Bauunternehmen zu verstehen, die Kosten sind pro Kubikmeter angegeben:

  • Installation der Schalung.
  • Anordnungsbeschläge: Bindung, Schweißen.
  • Lieferung von Beton: ein Mixer, manuelle Knetung.
  • Füllen Sie manuell mit einem Mixer.
  • Vibrierend
  • Schalungsentfernung

Bestimmende Faktoren: Art der Konstruktion, Materialien, Lieferung, Schalung, Ausgießen und Verlegen.

1. Die Art des Betonierens hängt von den konstruktiven Anforderungen ab. Wenn das Objekt hohen Belastungen standhalten muss, wird Verstärkung für seine Konstruktion verwendet. Stahlbeton ist aufgrund seiner Eigenschaften die am häufigsten verwendete Konstruktion, deren Preis (pro Kubikmeter) nicht nur durch das Gießen der Betonlösung bestimmt wird, sondern auch durch den Einbau der Bewehrung.

2. Für die meisten Arten von Betonfundamenten sind Bewehrung und Schalung mit Ein- und Ausbau vorgeschrieben. Die Stangen können manuell mit Draht und Ecken oder durch Schweißen befestigt werden. Im ersten Fall wird die Arbeit mühsamer sein, aber eine verlässliche Bindung garantieren. Mit der Verwendung einer Schweißmaschine wird die Verstärkung schneller, der Nachteil ist die Einladung eines qualifizierten Spezialisten.

Die Haltbarkeit des Objekts ist weitgehend abhängig von der Einhaltung der Technologie und der Verwendung von hochwertigen Rohstoffen, die Einsparungen in diesem Stadium ist nicht angemessen.

3. Füllpreis pro Würfel - Kosten bei Lieferung und Entladung. Die Wahl wird aufgrund der Komplexität und der Größe des Objekts getroffen, da für jede Art von Ladung eine bestimmte Betonsorte, Methode und Material für die Bewehrung berechnet wird. Die Automatisierung von technologischen Prozessen kann die Qualität und Geschwindigkeit des Erreichens des Ergebnisses verbessern, wird aber auf dessen Preis angezeigt.

4. Lieferung von Betonmischer. Der Vorteil des Fabrikmixes ist seine Qualität, die nicht immer in einer einzigen Produktion erreicht werden kann, aber wieder hängt alles von den Anforderungen für die Konstruktion ab. Wenn wir von kleinen Gartenpfaden und dem Fundament für ein Visier sprechen, ist es besser, alles selbst mit einem Betonmischer zu machen. Wenn Sie an komplexeren Objekten arbeiten, ist es wünschenswert, die Zusammensetzung der Stärke zu messen.

5. Es bleibt wichtig, dass das Gießen und Verlegen des Betons in der Schalung des monolithischen Fundaments gleichzeitig erfolgt, in diesem Fall ist es unmöglich, auf Automatisierung zu verzichten. Die manuelle Methode ist wirtschaftlicher, wenn Sie alles selbst machen, aber bei der Einstellung von Mitarbeitern wegen des hohen Arbeitsaufwandes wird die Arbeit teurer als die Maschine.

Wirklich legale Art zu sparen.
Jeder muss es wissen!

6. Vibrieren ist eine weitere Operation, die ein spezielles Werkzeug erfordert, das hilft, die angesammelten Sauerstoffblasen im gegossenen Beton loszuwerden und die Festigkeitseigenschaften um 10-20% zu verbessern. Wird nicht benutzt:

  • Bei Erhalt einer Mischung mit künstlich erzeugten Lufthohlräumen, beispielsweise Porenbeton.
  • In übermäßig beweglichen und flüssigen Massen, da es zur Delaminierung kommen kann.

7. Die Kosten für das Gießen von Beton umfassen das Ausbildungsniveau des beteiligten Personals. Bisher kennt nicht jeder Bauherr die Regeln für das Ausschütten von Mörtel in Schalungen, die aus unterschiedlichen Höhen ausgeführt sind: Überdeckung und Stützen - ab 1 m, für bewehrte Bauten - 2 m, ohne Bewehrung - 5 m.

Die Schlussfolgerung ist einfach: Jede Arbeit erfordert nicht nur hochwertiges Material und Technologie, sondern auch die Beteiligung eines Spezialisten.