Glasfaserverstärkung für das Fundament: Bewertungen

Die harten Anforderungen des Wettbewerbs im Bereich des modernen Bauwesens lassen uns nach Möglichkeiten suchen, die Kosten zu senken, einschließlich der Verwendung neuer Materialien. Es gibt neue Formulierungen von Bausteinen, Sondermarken von Beton, Fundamentzusammensetzungen, Verblend- und Wärmedämmstoffen. Parallel dazu versuchen die Hersteller verschiedener Composite-Produkte auf dem Markt, der bisher für Metallbeschläge und Sonderkonstruktionen üblich war, aktiv einen "Platz in der Sonne" zu gewinnen. Meistens sind es nichtmetallische Kraftelemente und Glasfaserverstärkung.

Warum ist Glasfaserverstärkung auf dem Baumarkt erschienen?

Verbundmaterialien, einschließlich Glasfaserverstärkung, werden nach dem relativ einfachen technologischen Prinzip des Imprägnierens von Glas- oder Basaltfasern mit einer Epoxy- oder Polyesterharzmatrix hergestellt. Ferner wird der Balken an der Maschine zu einem Stab aus Verbundverstärkung geformt, der durch den Durchmesser kalibriert ist, und wird bei einer niedrigen Temperatur in einem speziellen Trockenofen gebacken. Normalerweise beträgt die Länge einer Bewehrung nicht mehr als 100 m.

Glasfaserbeschläge erfordern nicht die Arbeit von komplexen und teuren Geräten, so dass die Produktionskosten selbst relativ gering sind. Die meisten Kosten sind der Preis für Harz für das Matrix- und Glasfasergeschirr. Und wenn man die Kosten für Fiberglas und Stahlstangen mit demselben Durchmesser vergleicht, haben Metallbeschläge einen Lagerpreis von 10-20% weniger, und dies ist ein sehr großer Unterschied für eine solche Sphäre wie die Konstruktion.

Nichtsdestoweniger, Fiberglas-Material eher stark gepresst Metallwalzprodukte, nicht zuletzt aufgrund einer Reihe von spezifischen Eigenschaften, aber etwas andere Gründe wurden die wichtigsten Faktoren:

  1. Glasfaserbeschläge werden zunehmend im privaten Tiefbau eingesetzt. Es ist in der Arbeit zugänglicher, es ist einfacher und viel billiger zu transportieren, zu lagern, zu schneiden. Es muss nicht wie bei der Stahlversion vor dem Gebrauch gerichtet und geebnet werden. Das Material kann ganze Bucht gekauft werden und in Stücke der nicht standardmäßigen Länge geschnitten werden. Während eine Standard-11-Meter-Stahlstange viel Abfall hätte, wenn Ihr Fundament zum Beispiel eine Verstärkung von 8 m Länge hätte;
  2. Die Verfügbarkeit von Ausrüstung für die Herstellung von Armierungsgeschirr hat es vielen kleinen Unternehmen - Herstellern von Baumaterialien - ermöglicht, die kontinuierliche Produktion von Glasfaserverstärkung in einer Vielzahl von Varianten der Oberfläche der Rute zu etablieren. Eine Vielzahl von Vorschlägen, eine kompetente Verkaufspolitik und versteckte Werbung ermöglichen eine Diversifizierung des Marktes.
  3. Der Wunsch der Bauunternehmen, bei Bauarbeiten an einem vorteilhafteren Material für die Bewehrung einzusparen, wird häufig eine formelle, "blinde" Neuberechnung der Festigkeit des Äquivalents von Verbundwerkstoffen und Stahlbewehrung verwendet.

Fachgutachten, Vor- und Nachteile des Verbundfadens

Wenn Sie möchten, können Sie die komplexesten Berechnungen und ganz einfachen primitiven Argumente finden, was gut oder schlecht Fiberglas Armaturen ist. In der Regel geben ernsthafte Forschungen und Expertenüberprüfungen in den meisten Fällen keine spezifischen Empfehlungen, sondern ein "heißes" Gründungsproblem. In vielerlei Hinsicht müssen die Fähigkeiten von glasfaserverstärkter Ausrüstung auf eigene Gefahr und eigenes Risiko bewertet werden.

Eine professionelle Herangehensweise kann aufgerufen werden, wenn Bewertungen des einen oder anderen Experten eine bestimmte Nutzungssituation bewerten, zum Beispiel einen Glasfaserstab im Fundament eines Hauses, praktische Ergebnisse verwenden und die Gründe analysieren. Ansonsten können solche Expertenberichte bestenfalls Werbung oder Anti-Werbung genannt werden.

Die Verwendung von Glasfaserstäben im Fundament

Die Verwendung von Bewehrungsmatten auf Basis von Glasfaser-Powerelementen begann in den 60er Jahren des letzten Jahrhunderts. Darüber hinaus wurde eine ausreichend große Anzahl von Gebäuden und technologischen Strukturen aus Stein und Beton gebaut und in Betrieb, in deren Fundament und Wänden Glasfaserverstärkungen verwendet werden. Bewertungen über den Zustand von Gebäuden mit Elementen aus Stahl und Glasfaserverstärkung und langjährige Betriebserfahrung werden mehr als alle theoretischen Berechnungen der "Experten" zusammen ergeben.

Fast jeder, der Videos dreht oder seine Meinung über die Unzulänglichkeiten der Glasfaserverstärkung ausspricht, ist entweder ein Verkaufsmanager von konkurrierenden Stahlprodukten oder Amateuren, die Ursachen und Folgen der Grundprinzipien der Festigkeit und Starrheit der Strukturen verwirren. Solche Argumente über die Nachteile der Glasfaserbewehrung werden meist von Formeln und Daten über die Festigkeit von Stahl und Verbundwerkstoffen begleitet. Es gibt jedoch keine nachvollziehbaren Gründe oder Prozesse, für die eine Glasfaserverstärkung nicht verwendet werden kann. Wenn die Person, die die Vor- und Nachteile der Glasfaserverstärkung kommentiert, in der Praxis kein Fragment aus zerstörtem Beton oder ein Fundament mit Glasfaserverstärkung vorführt, bleiben alle seine Argumente Phantasien über ein beliebiges Thema.

Glasfaserarmaturen werden seit über 40 Jahren im Bauwesen, in der Technik und in Spezialprojekten eingesetzt. Wenn diese Frage für Sie grundlegend ist, beziehen Sie sich auf die alten sowjetischen Lehrbücher der 70er Jahre des letzten Jahrhunderts, Zeitschriften über Bauthemen, diese Quellen enthüllen die Physik und Mechanik der Prozesse der Zerstörung der Stiftung, zahlreiche Beispiele von Fehlern werden zitiert.

Glasfaserverstärkung mit hoher spezifischer Festigkeit kann unter schwierigsten Bedingungen perfekt funktionieren, hat aber gleichzeitig einige Nachteile, die den Einsatz im Bau beschränken:

  1. Die Glasfaser-Natur der Verbundverstärkung hat fast keine Plastizität des Materials. Menschlich gesprochen kann sich der Rahmen für hochbelastete Fundamente oder Wände aus einem solchen Stab nicht plastisch auf die Umverteilung der Ladung in einem belasteten Betonstein einstellen. Dies hat zur Folge, dass an einigen Stellen das Fundament des Gebäudes überlastet wird, was zu Rissen führen kann;
  2. Fiberglas-Basis nimmt sehr gut axiale Zugbelastungen, viel schlechtere Druckbelastungen und katastrophale Scherkräfte nur schlecht auf. Dies bedeutet, dass jede Querkraft, die aufgrund von sedimentären Prozessen in "frischen" Fundamenten steckt, zur Zerstörung der Integrität der Bewehrung führt;
  3. In der Zeit, in der der Beton des Fundaments an Stärke gewinnt, verhält sich der Rahmen aus Fiberglas leider etwas anders, und deshalb ist jeder einzelne Fall in der Montage der Verstärkung sehr sorgfältig und sorgfältig zu analysieren.

Daher ist es in den Knoten, bei denen es zulässig ist, das Metall durch ein Verbundmaterial zu ersetzen, anstelle des herkömmlichen Acht-Millimeter-Stabes durchaus möglich, eine sechs Millimeter dicke Glasfaserverstärkung zu verwenden. Nur wenige wissen es, aber heute, schon am Bach, sind die Konstruktionsplatten aus Spannbeton mit Glasfaserverstärkung. Aber bei der Herstellung eines solchen Materials ist viel teurer, so fast 90% der Palette, einschließlich für das Fundament, sind maßgeschneiderte Produkte.

Optionen für die Verwendung von Glasbeschlägen

Der unbestreitbare Vorteil der Stahlbewehrung ist ein sehr gut vorhergesagtes Verhalten des Metalls unter den schwierigsten Belastungsbedingungen. Alle bestehenden Wolkenkratzer und Hochhäuser sind nur auf Stahlarmierung gebaut, zudem haben die meisten dieser "Wunder der Welt" einen inneren Metallrahmen.

Glasbeschläge für Hochhäuser oder hoch belastete Fundamente werden nicht funktionieren. Die Baumechanik von Fundamenten ist in der Regel eine ganze Wissenschaft, vor allem wegen der komplexen Wechselwirkung einzelner Teile des Fundaments mit dem Boden und den Wänden der gesamten Struktur.

In dem bestehenden Modell des Fundaments sind die Eckzonen am problematischsten, wo die Bewehrung Zug-, Biege- und Scherbelastungen erfährt. An diesen Stellen ist nicht jede Stahlbewehrung in der Lage, ein starres Bündel von Eckblöcken zu bilden. Eine Metallverstärkung im Fundamentblock ist nur durch eine Kombination aus hoher Duktilität und Elastizität möglich. Glasfaserverstärkung in diesen Knoten des Fundaments kann nicht verwendet werden. Trotz seiner hohen Längsfestigkeit kann es an der Eckkontaktstelle des Fundaments weder verdrehen noch schneiden.

Die Stärke und Plastizität der Glasfaserverstärkung reichen aus, um das Fundament und den Keller eines ein- oder zweistöckigen Hauses zu bauen. Aber vorausgesetzt, dass in den Eckfugen des Fundaments für das Spleißen der Bewehrung im rechten Winkel spezielle Kupplungen verwendet werden. Darüber hinaus ist Fiberglas einfach und einfach für einen einfachen Streifenfuß von 70 bis 90 cm Tiefe zu verwenden.

Erfolgreich ist die Verwendung von Glasfaserverstärkung gepaart mit speziellen Betonqualitäten für das Fundament. Unter den Bedingungen der Verwendung spezieller Additive, die die Frostbeständigkeit oder Wasserbeständigkeit verbessern, beginnt die Stahlverstärkung häufig zu korrodieren. Besonders in Fundamenten auf Böden mit hohem Salzgehalt oder in unmittelbarer Nähe von Umspannwerken.

In den Wänden von niedrigen Gebäuden, insbesondere aus dem Porenbetonstein, Arbolitovogo Stein und jedem anderen Baumaterial mit geringer Steifigkeit und Kontaktstärke, ist der Einsatz von Glasfaserverstärkung sogar willkommen. Es ist viel einfacher und einfacher damit zu arbeiten als mit einer Stahlstange.

Darüber hinaus eignet sich die Verbundbewehrung perfekt für die Montage von Außenisolierungen oder Mauerziegeln, falls erforderlich, oder verzinktem oder rostfreiem Stahl. Umso mehr lohnt es sich, mit einem dünnen Glasgewinde an den Kellerblöcken des Fundaments zu arbeiten.

Fazit

Ein weiteres Problem, das für die russische Realität kennzeichnend ist. Dies ist die niedrigste Qualität der meisten Fiberglas Armaturen des heimischen Herstellers. Fast jede Bucht mit Ventilen hat Frakturdefekte.

Während der Lagerung und des Transports kann die Metallstange gestohlen oder barbarisch an einem ungünstigen Ort entfernt vom Fundament entladen werden. Aber auf jeden Fall wird seine Qualität nicht leiden. Fiberglasfaden kann beim Transport leicht beschädigt werden und nicht einmal bemerken. Es ist unmöglich, eine solche Armatur in das Fundament zu legen.

Glasfaserverstärkung Basis Verstärkung

Jedes Jahr kommen immer mehr neue Materialien in den Baumarkt, die in allen Merkmalen die alten übertreffen. In dem Artikel werden wir solche Materialien als Verbundglasfaserverstärkung betrachten, die für den Niedrigbau und den Wohngebrauch ziemlich neu sind. Viele sind wahrscheinlich am Anwendungsbereich der Glasfaserverstärkung (SPA) interessiert, können sie beispielsweise bei der Verlegung von Porenbeton oder bei der Verstärkung des Fundaments verwendet werden.

Es sollte sofort bemerkt werden, dass wir die Produktionstechnologie dieser Art von Verstärkung in diesem Artikel nicht berücksichtigen werden. Wir werden uns mehr für die Eigenschaften der Glasfaserverstärkung und deren Umfang interessieren.

Die Produktionstechnologie der Verbundbewehrung wurde bereits in den 60er Jahren entwickelt, aufgrund des hohen Preises wurde sie jedoch nur in Gebieten mit rauhem Klima und an Stellen eingesetzt, an denen die Stahlarmierung wegen der Korrosionsanfälligkeit, beispielsweise bei Brückenstützen, nicht lange anhielt.

Die Errungenschaften der chemischen Industrie erlaubten jedoch, den Preis der Glasfaserverstärkung signifikant zu senken. Darüber hinaus wurde 2012 GOST 31938-2012 "Polymerverstärkung aus Verbundwerkstoffen für die Bewehrung von Betonbauteilen" verabschiedet, was das Interesse der Entwickler an diesem Material verstärkte. Im selben Dokument für Hersteller beschrieben Methoden zur Prüfung Glasfaserverstärkung.

Entsprechend den Normen werden Fittings mit einem Nenndurchmesser von 4 bis 32 m hergestellt, am häufigsten werden Glasfaserverstärkungen mit einem Querschnitt von 6, 8 und 10 mm in Flachbauweise verwendet und in Coils verkauft.

Technische Eigenschaften

Glasfaserverstärkung ist unterteilt nach der Art der kontinuierlichen verstärkenden Füllstoff: Glasfaser-Verbundstoff (ASC), Kohlenstoff-Verbundstoff (AUC), kombiniert (ACC) und andere.

Für die Glasfaserverstärkung sind folgende Eigenschaften wichtig, die bei der Verstärkung des Fundaments eines Hauses berücksichtigt werden sollten:

  • Die maximale Betriebstemperatur liegt bei 60 Grad Celsius und darüber.
  • Zugfestigkeit - Das Verhältnis der Kraft zur Querschnittsfläche. Dies sollte 800 MPa oder mehr für eine Armatur vom ASC-Typ und nicht weniger als 1400 MPa für einen AUC-Typ betragen.
  • Der Zugelastizitätsmodul. Carbon-Composite-Glasfaserverstärkung übertrifft die ACK-Verstärkung in diesem Indikator um mehr als das 2,5-fache.
  • Druckfestigkeit. Bei allen Arten von Glasfaserverstärkungen beträgt die Eigenschaft mindestens 300 MPa.
  • Stärke im Kreuzschnitt. ASC - mehr als 150 MPa, AUC - mehr als 350 MPa.

Vergleich von Glasfaser- und Metallbeschlägen

Unter Berücksichtigung der Eigenschaften der Verbundbewehrung im Vergleich zu Stahl ist Folgendes zu beachten:

  • Korrosionsbeständigkeit. Glasfaserverstärkung hat keine Angst vor alkalischen oder sauren Umgebung.
  • Wärmeleitfähigkeit. Aufgrund der Tatsache, dass SPA aus Polymeren besteht, ist seine Wärmeleitfähigkeit um eine Größenordnung niedriger als die eines Metalls. Erstellt keine Kältebrücken. Für das raue Klima in Russland ist das Problem des Einfrierens von Wänden und Fundamenten äußerst wichtig.
  • Dichtigkeit, elektromagnetische Transparenz. Leitet keinen elektrischen Strom, verursacht keine Interferenzen mit Radiowellen.
  • Gewicht Glasfaserverstärkung ist 8-10 Mal leichter als entsprechende Metallverstärkung.
  • Preis. Im Preis des Gewinnens fast keiner. Im Durchschnitt ist Fiberglas um 30% teurer, jedoch entspricht der Durchmesser der Metallarmaturen laut den Herstellern dem kleineren Durchmesser des Spas. Nehmen wir ein Beispiel, der Meter der Verstärkung 8 mm kostet durchschnittlich 11 Rubel, und der Meter Glasfaserverstärkung kostet 16 Rubel. Statt 8 mm können Sie jedoch 6 mm verwenden, und der Preis von 6 mm beträgt durchschnittlich 11 Rubel. Beim Kauf werden daher die gleichen Kosten wie bei herkömmlichen Fittings entstehen. Wir geben eine Korrespondenztabelle mit den Durchmessern der Stahl- und Glasfaserverstärkung, mm:

Stahlbeton: Rahmen, Betonieren, Empfehlungen für die Fertigungstechnik

Beton ist ein ziemlich haltbares Material, aber für einige Arten von Gebäuden benötigt zusätzliche Flexibilität oder angemessene Verstärkung. Dies gilt insbesondere für dimensionale Strukturen, da dieses große Material leicht bricht, obwohl es ziemlich fest bleibt. Daher werden Metall oder andere Einschlüsse zu der Lösung hinzugefügt und als Ergebnis wird verstärkter Beton erhalten.

Amateurfoto, der Prozess, ein ähnliches Material zu machen

Herstellung

Zuerst müssen wir sagen, dass es viele Möglichkeiten gibt, solche Materialien zu erstellen. Unter ihnen sind verstärkte Polystyrenbetonstürze und sogar Konstruktionen, die auf Fiberglas- oder Kohlenstoffgraphitgewebe basieren. Allerdings sind die beliebtesten Produkte mit Metall.

Einfachste Verstärkung mit einem speziellen Gitter

Rahmen

Damit Beton eine gewisse Festigkeit erhält, wird er auf der Grundlage eines Rahmens aus Metallstäben erstellt.

In diesem Fall verwendet auch Beton, der mit Fiberglas verstärkt ist, dieses Prinzip, aber der Prozess seiner Schaffung weist gewisse Unterschiede auf.

  • Es ist zu beachten, dass die Stärke der Bewehrung nicht zufällig gewählt wird, sondern aufgrund genauer Berechnungen. Gleiches gilt für den Abstand zwischen allen Elementen der Struktur.

Es wird angenommen, dass bei der Herstellung von Fundamenten oder Bodenplatten am besten alle Metallelemente in Beton mit Stahldraht anstatt mit Schweißdraht verbunden werden, da dies dem Produkt eine gewisse Beweglichkeit und Flexibilität verleiht.

  • Eine solche Anordnung und Wahl hängt mit der Tatsache zusammen, dass die Herstellungsvorschriften annehmen, dass das Endprodukt eine bestimmte Schwingungsamplitude erhalten wird, die es ohne Schaden tolerieren kann. Es gibt sogar Strukturen, in denen Metallkabel installiert sind, um eine erhöhte Zugfestigkeit bereitzustellen.
  • Es ist wichtig zu erwähnen, dass die Bewehrung nur aus Baustahl besteht, der nicht gerollt oder durch haltbarer ersetzt werden kann. Tatsache ist, dass das Produkt sonst während des Betriebs von innen kollabieren kann und Borax auf Stahlbeton versagen wird und an Metall stößt.

Tipp! Wenn sie solche Systeme selbst herstellen, verwenden sie normalerweise einen Abstand von 20 cm zwischen den Elementen und das Bündel wird unter Verwendung von Stahldraht hergestellt.

Jedes ähnliche Produkt benötigt vorläufige Berechnungen und sogar kleine Skizzen oder Zeichnungen.

Betonieren

Wenn verstärkter Porenbeton erzeugt wird, sollte er Abschnitte enthalten, die Hohlräume bilden.

Schema der Verwendung von Verstärkungsfasern mit der Definition ihrer Struktur, Klasse und Art von Beton

  • Zum Gießen wird eine spezielle Zusammensetzung der Lösung verwendet, der Weichmacher und andere Additive zugesetzt werden, die dem Endprodukt gewisse Qualitäten verleihen. Gleichzeitig wirkt sich der Preis solcher Stoffe auf die endgültigen Produktionskosten aus.
  • Nachdem die Lösung in eine Form gegossen wurde, wird ein spezieller Vibrator darin eingetaucht. Dies ist notwendig, um alle Luftblasen aus der Zusammensetzung zu entfernen, die nach dem Erstarren Schalen erzeugen, die die Struktur schwächen. Solche Defekte können beim Schneiden von Stahlbeton mit Diamantkreisen gesehen werden.

In der fertigen Schalung sollte nicht nur das Verhältnis aller Größen berücksichtigt werden, sondern auch das Vorhandensein zusätzlicher Elemente, die in den nachfolgenden Bauphasen benötigt werden

  • Um den Prozess der Verfestigung zu beschleunigen, empfehlen Fachleute, Lumpen zu verwenden, die in Ammoniaklösung getränkt sind und auf dem Produkt unter dem Film platziert werden.

Tipp! Experten sagen, dass das Endprodukt nicht nur notwendig ist, um vollständig zu trocknen, sondern auch für eine Woche zu stehen. So wird Beton gestärkt und einsatzbereit.

Der Prozess der Verwendung eines speziellen Vibrators für Beton, der es ermöglicht, alle Luftblasen aus einem Material zu entfernen und die Lösung über die gesamte Form zu positionieren

Empfehlungen für die Fertigungstechnik

Wenn das Design technologische Löcher benötigt, sollten diese in der Füllphase bereitgestellt werden.

Andernfalls kann das Bohren von Löchern in den Beton erforderlich sein.

Das Geheimnis der schnellen Erstarrung des Materials liegt in der Verwendung eines Films und Lumpen mit einer Ammoniaklösung, die selbst auf molekularer Ebene die gesamte Feuchtigkeit zu sich ziehen.

  • Professionelle Meister empfehlen, die Elemente von Gebäuden direkt am Ort ihrer Installation zu machen. So bekommen sie die gewünschte Form und ein ausgezeichnetes Bündel mit anderen Oberflächen.
  • Wenn die Herstellung von Hand gemacht wird, dann müssen Sie darauf achten, dass beim Ausgießen die Flüssigkeit nicht aus der Schalung austritt. Um dies zu tun, ist es am besten, einen Film zu machen. Einige Experten ziehen es vor, Bedachungsmaterial dafür zu verwenden, um sofort eine Abdichtung zu schaffen, die nach dem Gießen bleiben wird.

Professionelle Meister bevorzugen es, eine fertige Lösung zu bestellen, bei der der Hersteller bereits alle notwendigen Zusatzstoffe hinzugefügt hat und der erforderlichen Temperatur standhält, was besonders wichtig ist, wenn in der Wintersaison gearbeitet wird.

Fazit

Nachdem Sie das Video in diesem Artikel gründlich studiert haben, können Sie detailliertere Informationen über ähnliche Materialien und Methoden ihrer Herstellung erhalten. Auch basierend auf dem Artikel, der oben zur Verfügung gestellt wird, ist es notwendig zu der Schlussfolgerung, dass die Schaffung solcher Produkte ein ziemlich einfacher Prozess ist, der die strikte Einhaltung von Anweisungen und freiem Raum erfordert (auch herausfinden, was der Tiefenvibrator für Beton ist).

Beton verstärkt mit Fiberglas

Bei der Herstellung des Hauptmerkmals wird auf seine Eigenschaften und Eigenschaften geachtet, die seine Qualität beeinflussen, die letztlich von der Festigkeit und Haltbarkeit von Bauwerken abhängt. In vielen Fällen wird zur Vermeidung von Schrumpfung und Rissbildung beim Aushärten, Temperaturschwankungen und Kriechen eine Verstärkung verwendet. Dies ist die Einführung der konstituierenden Elemente, um die obigen Probleme zu beseitigen, zum Beispiel Metallgitter oder Stäbe, die während des Gießens gelegt werden. Diese Methode ist sehr aufwändig und erfordert eine geeignete Technologie, deren Verletzung die Verstärkung unwirksam machen kann. Aber es gibt eine andere bequeme und kosteneffektive Technologie - die Einführung in den Mörtel als verstärkende Komponente der Glasfaser, die es ermöglicht, die Qualität des erhärteten Betons wesentlich zu verbessern.

Glasfaserverstärkung hilft, Risse und Schrumpfung zu vermeiden.

Aktion des Materials

Heutzutage wird Glasfaser nicht nur für die Herstellung von bekanntem Fiberglas verwendet, sondern findet auch Anwendung in anderen technologischen Prozessen, von denen eines aus Glasfaser besteht. Faser, die zur Verstärkung in schmale Streifen geschnitten wird, wird Faser genannt. Es hat eine hohe Zugfestigkeit und einen hohen Elastizitätsmodul, was es ermöglicht, Beton und andere Zementmörtel effektiv zu verstärken. Dank einer speziellen Imprägnierung wird die Faser alkalibeständig. Mit dieser Eigenschaft widerstehen Sie der stark alkalischen Umgebung, die bei der Hydratation von Portlandzement entsteht. Beim Mischen der Lösung löst sich die zugegebene Faser nicht auf, sondern zerfällt in einzelne Fasern und wird im Produkt vollständig unsichtbar. Die Dichte von Glasfaser ist nahe der Dichte von Beton, so dass es nicht ausfällt und nicht zur Oberfläche schwimmt, sondern gleichmäßig in der Mischung verteilt ist.

Festigkeitsschema aus glasfaserverstärktem Beton.

Treten während des Schrumpfens oder infolge einer Belastung Risse in der Struktur auf, werden alle Zugspannungen auf die Fasern übertragen und brechen aufgrund ihrer hohen Zugfestigkeit nicht. Dadurch wird verhindert, dass sich die Risse öffnen, und aufgrund der hohen Längselastizität entstehen überhaupt keine Risse, da die Fasern Zugspannungen auf sich nehmen und diesen ausreichend standhalten. Mit der optimalen Fasereinbringung in die zu verstärkende Mischung sorgen Millionen gleichmäßig verteilter Fasern für eine effektive Verstärkung und Versuche, alle Risse zu bilden, werden durch diese Fasern gestoppt. Die Verwendung dieser Technologie verbessert auch die Oberflächenqualität des Produkts, seine Elastizität, Schlagfestigkeit, Druckfestigkeit und Reibung.

Anwendungsbereiche

Angesichts der verbesserten Eigenschaften der Glasfaserverstärkung ist seine Verwendung bei vielen Arten von Bauarbeiten beliebt.

Zuallererst wird dies der fertigen Mischung hinzugefügt, um ihre Eigenschaften zu verbessern. Ohne die Rezeptur der Mischung zu ändern, können Sie 0,6 bis 1 kg Faser pro 1 m³ hinzufügen. Zur Verbesserung der Langzeiteigenschaften von Festbeton kann die Faserdosis auf 3-10 kg pro m³ erhöht werden.

Verschiedene Arten von Estrichen sind für die Herstellung von Fußböden, einschließlich beheizten, mit einer Dicke von 10 bis 80 mm ausgelegt. Verstärkung ermöglicht es, ihre Dicke zu reduzieren, aber gleichzeitig die Leistung zu erhöhen. Der Glasfasergehalt ist hier um so größer, je dünner der Boden ist und bis zu 1% der Zusammensetzung erreichen kann. Solche Estriche haben eine erhöhte Schlagfestigkeit und Rissbeständigkeit.

Glasfasern werden auch Trockenmischungen und Putzen in einer Menge von 0,5 bis 2,5% durch Trockenmischen zugesetzt, wobei das Produkt in dieser Form an den Verbraucher gelangt. Die verputzte Oberfläche wird riss-, schlag- und wasserfest, was besonders bei der Fertigstellung von Außenwänden wichtig ist. Es wird empfohlen, einen solchen Putz mit einer Dicke von 4-10 mm mit einer Kelle oder pneumatischem Spritzen aufzutragen.

Der Zusatz von Glasfaser hat sich auch bei der Herstellung von Fertigelementen aus Betonbauteilen bewährt. Wenn Sie 2-4 kg Faser in 1 m³ der Mischung eingeführt haben, können Sie das Problem beim Entfernen der Produkte loswerden - die Ecken und laut werden nicht mehr abspalten. Dies beseitigt auch die Bildung von Rissen und verbessert das Aussehen der Oberfläche des Teils. Bei kleinen Elementen kann die Dosierung auf bis zu 20 kg pro 1 m³ erhöht werden, und die Verwendung von normalen Stahlarmierungen wird vollständig eliminiert.

Aus dem Obigen können wir schließen, dass diese Technologie einen Fortschritt gegenüber der Stahl- oder Propylenverstärkung darstellt. Designs erhalten verbesserte Rissbeständigkeit, Elastizität, Schlagzähigkeit, längere Haltbarkeit und höhere Qualität.

Faserverstärkung des Fundaments

Heute, um ein solides, zuverlässiges Fundament eines Hauses zu bauen, ist es nicht genug, nur Band oder Platte mit Beton zu gießen, es ist notwendig, alle Lasten zu berechnen, berücksichtigen Sie externe Faktoren, die die Struktur beeinflussen werden. Um die Basis des Hauses war langlebig, keine Verformung, Schrumpfung und Zerstörung unterworfen, empfehlen Experten Verstärkung der Betonmischung.

Die Verwendung von Metallgittern und -stäben wird als die traditionelle Art angesehen, aber heutzutage gibt es andere, ebenso zuverlässige und oft bessere Qualitätsoptionen - Fiberglas. Es ist wichtig zu wissen, was sie sein können, wie viel Prozent ihres Inhalts in Gemischen mindestens enthalten ist.

Alternative Verstärkung für verschiedene Fundamenttypen

Bei der Herstellung von Fundamentstrukturen für die Bewehrung wird oft nicht verwendet traditionelle Metallarmaturen und spezielle Glasfaser, die auf der Grundlage von verschiedenen Materialien hergestellt wird. Das Schema der Plattenverstärkung ist in diesem Fall ein wenig komplizierter, aber das Ergebnis ist besser, es zahlt sich ziemlich schnell aus. Die Bewehrungsregeln sind relativ einfach, in einigen Fällen ist es möglich, Faser- und Metallverstärkungen zu kombinieren, was es ermöglicht, auch unter schwierigen Bedingungen und niedrigen Temperaturen zu bauen. Der Mindestanteil an Bewehrungsanteilen ist für verschiedene Arten von Fundamenten und Strukturen unterschiedlich.

Für jeden einzelnen Glaskeller empfiehlt sich eine eigene Bewehrungsart:

Das Schema des monolithischen Glaskellers.

  1. Für die Konstruktion eines monolithischen Glasfundaments aus Stahlbeton ist ein solches Schema anwendbar: Ein Graben wird ausgegraben, sein Raum wird mit einem Gitter aus Stahlstäben gefüllt. Danach wird die Betonmischung geknetet, zu der Stahlfaser und Mikrofaser gegeben werden. Danach wird die Schalung gelegt, die Fundamentplatten werden mit Stahlbeton ausgegossen. In diesem Fall hängt der Mindestanteil des Inhalts vom Verwendungszweck des Betons, den äußeren Bedingungen des Gießens ab (es ist notwendig, mit speziellen tabellarischen Daten über die Anzahl der Zutaten zu überprüfen).
  2. Die Konstruktion eines Glases eines herkömmlich monolithischen Fundaments ist die Arbeit des Auflegens auf eine herkömmliche Lösung, gefolgt von Gießen einer Beton-verstärkten Zusammensetzung. Es wird empfohlen, eine solche Mischung mit Glasfaser oder Basaltfasern herzustellen, deren prozentualer Anteil in der Zusammensetzung von der Art des verwendeten Zementes abhängt.
  3. Der Bau der Trümmerfundamente nach dem vorgegebenen Schema in Abb. 1 erfordert, dass die Zeichnungen gemacht werden, Naturstein und die Lösung, mit der es zusammengehalten wird, wird für die Arbeit verwendet. Um eine solche Lösung zu erreichen, ist Glasfaser erforderlich, die eine ausreichende Festigkeit und Haltbarkeit bietet.
  4. Stahlbetonfundament kann mit dem anschließenden Gießen von Steinplatten hergestellt werden. Diese Option ähnelt der Herstellung herkömmlicher monolithischer Platten, jedoch werden Kies, Schotter, Schotter als Füllstoff verwendet.

Es gibt auch andere Arten von Fundamenten, bei denen die Verwendung von Bewehrung vorgesehen ist. Die Wahl des Sockels hängt vom Boden ab, auf dem das Gebäude errichtet wird. Der Mindestanteil an Armierungsmaterial hängt von den zu erwartenden Belastungen und anderen Faktoren ab. Um das Konstruktions- und Bewehrungsschema, die Menge und die Art des Bewehrungsmaterials genau zu bestimmen, ist es notwendig, Vorzeichnungen anzufertigen, in denen alle Merkmale der Konstruktion dieses Strukturtyps angegeben sind.

Faser - Mikrofaser

Schemata und Regeln der Bewehrung erlauben den Einsatz von Stahlbeton, der mit Stahlstäben und Netzen verstärkt ist, aber auch spezielle Lösungen mit Mikrofasern, die den Beton stärker, zuverlässiger und haltbarer machen.

Es ist leicht, eine solche Lösung zu machen, es ist in der Phase des Mischens der Betonmasse notwendig, einfach die erforderliche Menge an Faser hinzuzufügen.

Das Schema der Bewehrungsplattengrundlage.

Dadurch können Sie einen dauerhafteren, frostbeständigen Vollbeton als bei anderen Bewehrungsvarianten herstellen.

Oft wird diese Bewehrungsmöglichkeit beim Bau eines Glasbodens verwendet, der auf salzhaltigen Böden liegt. Die Verwendung solcher Betonplatten vermeidet Delaminierung, Schrumpfrisse, das Auftreten von inneren Spannungen und Brüchen. Für einen solchen Glaskeller zeichnet sich Härte, Beständigkeit gegen verschiedene Arten von Einflüssen und Belastungen aus.

Um solche faserverstärkten Fasern auf der Basis von Polypropylen herzustellen, können Sie somit:

  • Trockenbetonmischung wird in den Mischer gegossen, wonach Faser direkt hinzugefügt wird (es sollte nicht in einer Portion gemacht werden, es sollte in kleinen Teilen verteilt werden, so dass die Mischung richtig gemischt wird);
  • Nach Zugabe von Wasser wird die Lösung 15 Minuten gerührt.

Nachdem der Beton fertig ist, können Sie mit dem Gießen eines Glasfundaments beginnen. Zusätzlich können Sie zur Verstärkung der Tragfähigkeit eine Bewehrungslage mit Stahlgitter oder Metallstäben herstellen.

Basaltfaser

Basaltfaser wird in der Phase des Mischens von Beton hinzugefügt, wodurch die Mischung verstärkt wird.

Verschiedene Arten der Verstärkung umfassen die Verwendung von Basaltfaser, das sogenannte Roving, das die folgenden Vorteile aufweist:

  • ökologische Sauberkeit;
  • hohe Beständigkeit gegenüber aggressiven Medien;
  • Unbrennbarkeit, Beständigkeit gegen plötzliche Temperaturänderungen;
  • Haltbarkeit, Stärke.

Das Verstärkungsschema ist sehr einfach, die Faser wird sogar in der Phase des Mischens der Lösung als Füllstoff verwendet. Die Verwendung verschiedener Faserarten hängt davon ab, welche Arten von Beton verwendet werden:

  • für schwere Betonfaser wird eine Faserlänge von 12 mm verwendet, pro 1 m³ der Mischung werden 900 g bis 2 kg Material entnommen, das gleichmäßig nach Gewicht verteilt ist;
  • Faser mit einer Länge von 6 mm wird für Leichtbeton verwendet, und sein Verbrauch pro m³ reicht auch von 900 g bis 2 kg Material.

Stahlfaser

Ein bestimmter Prozentsatz der Fundamentverstärkung wird mit einer speziellen Stahlfaser durchgeführt. Solche Verstärkung besteht aus Blech oder Streifen aus Stahl, Walzdraht. Dies sind normalerweise Stahlbänder, die je nach Anwendung eine andere Form und Länge haben. Für den Bau solcher Arten von Verstärkungsfasern wie gewellt bogenförmig von der Platte, Stahl Anker aus Draht oder Blech, Messing-plattierte Welle des Stahlseil.

Das Bewehrungsschema unter Verwendung von Stahlfaser impliziert den folgenden Materialverbrauch:

  • in der Konstruktion von Strukturen mit kleinen statischen Spannungen - 20-25 kg pro 1 m³;
  • mit den beobachteten minimalen dynamischen Belastungen - 25-30 kg pro 1 m³;
  • mit durchschnittlichen dynamischen, statischen Lasten - 35-40 kg pro 1 m³;
  • mit großen dynamischen, statischen Lasten - 45-70 kg pro 1 m³.

Glasfaserverstärkung

Das Schema der Verstärkungsstreifenfundament.

Verstärkung mit Fiberglas vermeidet die Bildung von Mikrorissen, Risse im Beton während der Trocknung, die negativen Auswirkungen der plastischen Schrumpfung. Die dünnsten Glasfasern in der Dicke der Lösung haben eine ausgezeichnete Dispersion, sie verhindern, dass sich die Risse in der Betonmasse in ihrem frühen plastischen Stadium öffnen.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Metallbewehrungsgittern ist es einfach unmöglich, die Bewehrung mit Hilfe von Glasfaser falsch zu machen.

Diese Bewehrungsarten sind bei der Herstellung von Gas- und Schaumbeton für den Bau von Häusern, bei der Herstellung von Gipsgemischen mit monolithischem Stahlbeton, vorgefertigte Konstruktion während des Spritzens anwendbar.

Die Verwendung dieser Art von Verstärkung hat die folgenden Vorteile:

  • erhöhte Schlagzähigkeit;
  • Reduzierung der Anzahl der Risse, was besonders wichtig für das Fundament ist;
  • Verringerung der Belastung;
  • die Erhöhung der Wasserdichtigkeit, kann die Basis aus solchem ​​Beton sogar auf den Boden gelegt werden, der mit der Feuchtigkeit sehr gesättigt ist;
  • erhöht den Frostwiderstand der Platten;
  • glasfaserverstärkter Beton gegen Abrieb, mechanische Belastungen, seine Tragfähigkeit ist höher.

Wenn Verstärkungsglasfaser in verschiedenen Mengen hinzugefügt wird. Für dünne Betonestriche ist 1% des Gesamtgewichts der Inhaltsstoffe ausreichend. Wenn ein Fundament hergestellt wird, müssen 1-1,5 kg Glasfaser pro 1 m³ Mischung hinzugefügt werden.

Die Betonbewehrung während des Baus ermöglicht es Ihnen, Strukturen mit höheren Festigkeitseigenschaften und einer größeren Tragfähigkeit herzustellen. Fundamente und Decken aus Stahlbeton sind wesentlich langlebiger, erfordern jedoch zusätzliche Kosten bei der Arbeit. Die Bewehrung kann nach der traditionellen Methode unter Verwendung von Bewehrungsmatten und Stäben aus Stahl hergestellt werden, aber moderne Technologien bieten die Verwendung anderer Materialien wie Glasfaser.

Glasfaserverstärkung

Beim Trocknen schrumpft der Beton, was zur Bildung von Rissen unterschiedlicher Größe führt, was sich erheblich auf die Lebensdauer der im Bau befindlichen Struktur auswirkt. Dieses Problem kann mit Hilfe von Glasfaser gelöst werden, die den Lösungen in der Phase des Mischens hinzugefügt wird. Die Anzahl der Fasern ist relativ klein, aber diese Technologie schützt das Material gut vor der Bildung von Rissen, da es hohe Zugfestigkeitseigenschaften aufweist.

Außerdem ist es dank der Verwendung dieses Materials möglich, die Verwendung von Metallgittern zu verweigern, deren Installation mit einigen Schwierigkeiten und Unannehmlichkeiten verbunden ist. Im Gegensatz zu Metallgittern kann die Installation von Glasfasern nicht falsch sein.

Wenn dieses Material zu der Lösung hinzugefügt wird, wird keine Flüssigkeit freigesetzt und dies beeinflusst die Festigkeit der Struktur signifikant.

Fiberglas wird auch zu den Lösungen für die Herstellung einiger Elemente, wie Schaumbeton und Porenbeton hinzugefügt. Die Entwicklung von Glasfaser war ursprünglich für die Verstärkung von Betonmischungen gedacht. Seine Anwendung ist ziemlich einfach, weil Fiberglas einfach der Lösung hinzugefügt wird.

Die Zugfestigkeit dieses Materials ist sehr hoch, mehrfach höher als bei herkömmlichen Metallnetzen und Polypropylenfasern. Dies verhindert die Bildung von Rissen und anderen ähnlichen Schäden.

Fiberglas hat außerdem eine gute Verträglichkeit mit Beton, da die Natur seiner Herkunft anorganisch ist. Dieses Material hat auch Antikorrosionseigenschaften.

Beton, dem dieses Verstärkungsmaterial hinzugefügt wird, ist sehr bequem zu verwenden. Gleichzeitig erhöht sich die Stoßfestigkeit und die Verschleißfestigkeit.

Bei der Glasfaserverstärkung können Sie einige negative Indikatoren reduzieren:

  • selbst die gebildeten Risse können sich nicht weiter öffnen, da die Glasfaser alle Zugprüfungen erfolgreich besteht;
  • reduzierte Schrumpfaktivität des Materials.

Sie können auch die positive Leistung von Strukturen erhöhen:

  • Feuchtigkeitsbeständigkeit;
  • Widerstand gegen negative Temperaturen;
  • Verschleißfestigkeit;
  • Widerstand gegen Auswirkungen unterschiedlicher Natur.

Schäden, die durch große Lasten entstehen, gehen in erster Linie genau auf die Fasern der Faser. Die Größe der gebildeten Risse hängt vollständig von der Menge an Verstärkungsmaterial in der Lösung sowie von ihren technischen Eigenschaften ab.

Bei der Verwendung von Glasfaser als Verstärkungsmaterial müssen drei Grundprinzipien zugrunde gelegt werden:

  1. Hohe Zugfestigkeit der Faser unter Spannung, aufgrund der das Material nicht an der Stelle der Bildung von verschiedenen Rissen gerissen wird.
  2. Großer Elastizitätsmodul, der die Bildung von Rissen verhindert, weil Lasten vom Beton auf die Fasern übertragen werden.
  3. Die Menge an Glasfaser, die in der Betonlösung verwendet wird. Mit dem Einbringen von Verstärkungsmaterial in die Mischung zerfällt es in Millionen von Haaren.

Fiberglas ist alkalistauglich und hat deshalb viele positive Eigenschaften:

  • hohe Zugfestigkeit;
  • hoher Elastizitätsmodul;
  • der kleinste Durchmesser der Fasern, aufgrund dessen der Gehalt einzelner Haare in einer Lösung zunimmt;
  • hohe Dispersionsfähigkeit.

Faser für Beton - seine Arten und Verbrauch

Derjenige, der mit dem Kapitalaufbau konfrontiert wurde, hat sicher gehört, dass für die Verbesserung der Qualität der Lagergegenstände die Faser für den Beton zur Lösung hinzugefügt wird.

Dann werden wir diskutieren, was eine solche Komponente ausmacht und welche Funktionen ihr zugewiesen sind. Wir werden auch die Möglichkeiten für die Herstellung einer verbesserten Baustoffmischung mit eigenen Händen prüfen.

Allgemeine Eigenschaften

So verbessert Basalt oder jede andere Faser, die dem Beton hinzugefügt wird, signifikant die Festigkeit und andere Qualitätsindikatoren der Lösung, was die Lebensdauer der fertigen Tragstruktur erhöht. Aufgrund dieser Komponente erhält das gegossene Material eine besondere Feuerbeständigkeit und toleriert die Auswirkungen von hohen Temperaturen besser.

Das Additiv besteht aus vielen miteinander verbundenen kleinen Fasern. Der Anwendungsbereich von Glasfaser ist nicht auf Betonmischungen beschränkt. Es wird bei der Herstellung von Schaumbetonblöcken, Gipsprodukten und Konstruktionen aus Stahlbeton verwendet.

Die Hauptkomponenten des Additivs

Um eine hochwertige Verstärkungskomponente zu erhalten, kann folgende Basis verwendet werden:

  • Polypropylen;
  • Basalt;
  • Stahl;
  • Glas;
  • Metall.

Zum Mischen der Zusammensetzung ist keine separate Technik erforderlich, und das gesamte Verfahren wird unter Verwendung eines Betonmischers durchgeführt. Der durchschnittliche Materialverbrauch beträgt 0,3 - 1,2 kg pro m³.

Verdienste

Um das Wirkprinzip von Faserzusätzen besser zu verstehen, ist es notwendig, seine Eigenschaften zu untersuchen. Faser wird verwendet, um Beton zu verstärken. Wenn also eine Komponente zu der Zusammensetzung der Lösung hinzugefügt wird, wird eine starke Verbindung gebildet, die dazu beiträgt, die Beständigkeit des Gussteils gegenüber mechanischer Belastung zu erhöhen.

Stärkung der Estrich

Zum Beispiel verstärkt ein Metallgewebe die Bindung in einem bestimmten Teil davon, und die Fasern werden aufgrund ihrer Struktur gleichmäßig in der Mischung verteilt, wodurch eine starke Basis in ihrer gesamten Fläche gebildet wird.
Aufgrund der hohen Haftung ist der Mörtel gleichmäßig, ohne Lücken und Klumpen.

Die gefrorene Oberfläche, die aktiv verwendet wird, wird widerstandsfähiger gegen Abrieb, und der Beton erhält Zugfestigkeit an den Stellen der Biegungen.

Fehlervermeidung

Polypropylen-, Stahl- oder Basaltfasern helfen, die Bildung von Rissen zu vermeiden, beseitigen die Bildung von verformbaren Abschnitten und die Schichtung der Struktur von Beton.

Bei Verwendung einer solchen Komponente erhalten die gegossenen Strukturen Frostbeständigkeit, wodurch es möglich ist, den negativen Effekt von Temperaturschwankungen zu minimieren, und das Material behält seine integrale Struktur bei.

Verbesserte Haftung und Wasserbeständigkeit

Beton, der Basaltzusatz enthält, haftet besser an anderen Materialien und erhöht seine Wasserbeständigkeit durch Blockierung von Zementkapillaren.

Um die Füllstoffpartikel weiter abzudichten, wird empfohlen, vibrierende Vorrichtungen zu verwenden. Dies beeinflusst signifikant die Festigkeit der fertigen Struktur und eliminiert ihre Aufteilung in separate Schichten.

Effizienz und Korrosionsschutzeigenschaften

Es ist auch wichtig, dass der Faserverbrauch um 1 m³ bei Bedarf erhöht werden kann, aber der Preis einer solchen Lösung wäre viel geringer, als wenn die Verstärkung mit einem speziellen Metallgewebe durchgeführt würde. Außerdem sind die Fasern der Verbindungskomponente korrosionsbeständig.

Anwendungsbereich

Professionelle Bauarbeiter merken an, dass der Mikroverstärkungszusatz in jegliche Mörtelformulierungen gemischt werden kann, die auf der Basis von Zement hergestellt werden. Es ist sehr ratsam, sie zu verwenden, falls die Struktur aufgrund ihrer Schrumpfung oder anderer mechanischer Effekte, die für das gegebene Objekt vorhergesagt werden, reißen könnte.

Es ist auch sinnvoll, auf diese Weise den Boden und den Estrichboden zu verstärken, die mit den eigenen Händen gefüllt werden, da diese Flächen einer erhöhten Belastung standhalten müssen.

Arten von Zusatzstoffen

Wie aus dem obigen Material klar wurde, kann die Verstärkungskomponente aus verschiedenen Basen bestehen. Nun schauen wir uns die einzelnen Faserarten genauer an.

Stahl

Faserstahlfasern werden am häufigsten bei der Herstellung von Bauwerken aus Beton, Pflastersteinen, Gusszäunen und Zementdenkmälern verwendet. Es wird der Lösung hinzugefügt, wenn Formen für Brunnen, Balustraden und verschiedene massive dekorative Elemente der Außenarchitektur gegossen werden.

Polypropylen

Polypropylenfaser gilt als die häufigste Komponente, die Gebäudegemische verbessert. Seine Popularität ist wegen des angemessenen Preises und der annehmbaren Leistung.

Aus Zementmörteln mit einem solchen Zusatz werden Schaumbeton- und Porenbetonblöcke, Bordsteinkanten, Schutzplatten usw. hergestellt.

Basalt

Basaltfasern, wie Polypropylen, verleihen Blöcken mit einer porösen Struktur Festigkeit und werden oft auch zur Herstellung von Gipsobjekten verwendet.

In diesem Fall kann die Länge der Fasern variieren, so dass der Verbrauch individuell gesteuert wird und die fertigen Produkte unterschiedliche Eigenschaften aufweisen.

Fiberglas

Faserglasfaser in Beton wird hinzugefügt, um ihm Plastizität zu geben. Es zeichnet sich durch sein geringes Gewicht aus, und Architekten arbeiten gerne damit, die oft an volumetrischen, gekrümmten Dekorgegenständen arbeiten. Die Lösung mit dem Zusatz von Fiberglas kann oft auf den Restaurierungsstellen und bei der Reparatur von Baudenkmälern gefunden werden.

Ausgabenstandards

Bei der Herstellung von Betonprodukten oder bei Bauarbeiten kann der Faserverbrauch geringfügig abweichen. Dies liegt an den unterschiedlichen Einsatzbereichen der fertigen Elemente und Strukturen sowie an der unterschiedlichen Beanspruchung ihrer Oberfläche. Nachfolgend sind die Ausgabenstandards aufgeführt, nach denen hochwertige Baumischungen hergestellt werden:

  • verschiedene Arten von Beton mit einer porösen Struktur (Polystyrolbeton, Schaumbeton) - 0,6 - 0,9 kg / m³;
  • Estriche auf Zement- und Sandbasis, Pflasterplatten, kleine architektonische Formen - 1,8 - 2,7 kg / m³;
  • Beton für Parkplätze und Autobahnen - 1,0 - 1,5 kg / m³;
  • gegossene Gipsprodukte - 0,4 - 0,8 kg / m³;
  • Trockenbau und Putzmischungen - 0,6 - 0,9 kg / m³;
  • künstlicher dekorativer Stein, Fassadenverkleidung und andere Gipsprodukte - 0,4 - 0,8 kg / m³.

Mischmethoden

Basalt oder irgendeine andere Faser wird dem Beton auf verschiedene Arten hinzugefügt, und sein Verbrauch wird in jedem einzelnen Fall gemäß dem obigen Schema kontrolliert. Die Betriebe überwachen streng den Prozess und bereiten die Mischung gemäß GOST vor.

Die maßgeschneiderte Lösung, die in den Betonmischwagen an den Entladeort geliefert wird, wird beim Befüllen des Mischers mit einer Baumasse mit Fasern angereichert, und die homogene Verteilung erfolgt direkt während des Transports. Für diejenigen, die planen, die Lösung mit ihren eigenen Händen zu montieren, werden die folgenden Informationen nützlich sein.

Hinzufügen von Polypropylen

Die Polypropylenfaserkomponente wird mit trockenen Materialien (Zement, Sand, Schotter) unter Verwendung eines Betonmischers für ein paar Minuten gemischt, und dann wird Wasser zugegeben.

Das Verfahren wird wiederholt, falls erforderlich, werden chemische Zusätze zu der Masse gegeben und schließlich bis zur Herstellung gemischt. Wenn Polyethylenfaser verwendet wird, wird die Herstellungszeit der Mischung um 15% erhöht.

Basalt Einführung

Basaltbase wird in die Lösung eingeführt, mit Wasser gefüllt, während der Mischer nicht aufhört. Wie bei Polypropylenmaterial wird der Zeitverbrauch gegenüber der Herstellung von Normalbeton um 15% erhöht.

Um die Faserkomponente für Beton unabhängig vorzubereiten, wird eine spezielle Zerkleinerungsmaschine benötigt, die das Rohmaterial (Metall, Propylen, Basalt usw.) auf die gewünschte Größe mahlen wird.

Glasfaserverstärkung

Beim Trocknen schrumpft der Beton, was zur Bildung von Rissen unterschiedlicher Größe führt, was sich erheblich auf die Lebensdauer der im Bau befindlichen Struktur auswirkt. Dieses Problem kann mit Hilfe von Glasfaser gelöst werden, die den Lösungen in der Phase des Mischens hinzugefügt wird. Die Anzahl der Fasern ist relativ klein, aber diese Technologie schützt das Material gut vor der Bildung von Rissen, da es hohe Zugfestigkeitseigenschaften aufweist.

Außerdem ist es dank der Verwendung dieses Materials möglich, die Verwendung von Metallgittern zu verweigern, deren Installation mit einigen Schwierigkeiten und Unannehmlichkeiten verbunden ist. Im Gegensatz zu Metallgittern kann die Installation von Glasfasern nicht falsch sein.

Wenn dieses Material zu der Lösung hinzugefügt wird, wird keine Flüssigkeit freigesetzt und dies beeinflusst die Festigkeit der Struktur signifikant.

Fiberglas wird auch zu den Lösungen für die Herstellung einiger Elemente, wie Schaumbeton und Porenbeton hinzugefügt. Die Entwicklung von Glasfaser war ursprünglich für die Verstärkung von Betonmischungen gedacht. Seine Anwendung ist ziemlich einfach, weil Fiberglas einfach der Lösung hinzugefügt wird.

Die Zugfestigkeit dieses Materials ist sehr hoch, mehrfach höher als bei herkömmlichen Metallnetzen und Polypropylenfasern. Dies verhindert die Bildung von Rissen und anderen ähnlichen Schäden.

Fiberglas hat außerdem eine gute Verträglichkeit mit Beton, da die Natur seiner Herkunft anorganisch ist. Dieses Material hat auch Antikorrosionseigenschaften.

Beton, dem dieses Verstärkungsmaterial hinzugefügt wird, ist sehr bequem zu verwenden. Gleichzeitig erhöht sich die Stoßfestigkeit und die Verschleißfestigkeit.

Bei der Glasfaserverstärkung können Sie einige negative Indikatoren reduzieren:

  • selbst die gebildeten Risse können sich nicht weiter öffnen, da die Glasfaser alle Zugprüfungen erfolgreich besteht;
  • reduzierte Schrumpfaktivität des Materials.

Sie können auch die positive Leistung von Strukturen erhöhen:

  • Feuchtigkeitsbeständigkeit;
  • Widerstand gegen negative Temperaturen;
  • Verschleißfestigkeit;
  • Widerstand gegen Auswirkungen unterschiedlicher Natur.

Schäden, die durch große Lasten entstehen, gehen in erster Linie genau auf die Fasern der Faser. Die Größe der gebildeten Risse hängt vollständig von der Menge an Verstärkungsmaterial in der Lösung sowie von ihren technischen Eigenschaften ab.

Bei der Verwendung von Glasfaser als Verstärkungsmaterial müssen drei Grundprinzipien zugrunde gelegt werden:

  1. Hohe Zugfestigkeit der Faser unter Spannung, aufgrund der das Material nicht an der Stelle der Bildung von verschiedenen Rissen gerissen wird.
  2. Großer Elastizitätsmodul, der die Bildung von Rissen verhindert, weil Lasten vom Beton auf die Fasern übertragen werden.
  3. Die Menge an Glasfaser, die in der Betonlösung verwendet wird. Mit dem Einbringen von Verstärkungsmaterial in die Mischung zerfällt es in Millionen von Haaren.

Fiberglas ist alkalistauglich und hat deshalb viele positive Eigenschaften:

  • hohe Zugfestigkeit;
  • hoher Elastizitätsmodul;
  • der kleinste Durchmesser der Fasern, aufgrund dessen der Gehalt einzelner Haare in einer Lösung zunimmt;
  • hohe Dispersionsfähigkeit.

Was ist der Zweck der Zugabe von Glasfaser zu Beton?

Gewöhnlicher Beton während der Schrumpfung erfährt eine Schrumpfung, daher können völlig unerwünschte Mikrorisse auftreten, die die Haltbarkeit des Betons selbst beeinträchtigen. Heutzutage ist dieses Problem gelöst: Die Zugabe einer bestimmten Menge an Glasfasern zu Beton kann ihm Flexibilität und Schlagzähigkeit in jeder Phase des Härtens verleihen. Es ist nun möglich, kein leichtes Bewehrungsnetz zu verwenden, das Beton zuvor vor Rissen geschützt hat.

Spezialisten haben Glasfaser für die Verstärkung verschiedener Mischungen entwickelt, die auf Zement basieren. Faser wird leicht in der Konsistenz der Mischung ohne Verdickung an einer Stelle verteilt, was eine effektive und gleichmäßige Verstärkung ergibt. Die Zugfestigkeit der Faser ist höher als die von gewöhnlichem Stahl, und die Elastizität ist mehr als 10 Mal mehr Polypropylen. Die alkalibeständigen Fasern sind völlig anorganischer Herkunft, deshalb werden sie bemerkenswert mit Beton kombiniert. Fiberglas korrodiert nicht wie Stahlgewebe und Armaturen.

Mit Hilfe von Glasfaserverstärkung ist es möglich, die Bildung von Rissen in Strukturen aus Beton und das Ausmaß der Verformung zu reduzieren und die Frostbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Schlagzähigkeit zu erhöhen.
Wenn ein Riss als Folge von Schrumpfung oder Belastung der Struktur gebildet wird, werden alle Spannungen auf die Faser übertragen. Die Breite des Risses hängt direkt von der Anzahl der Glasfasern in der Zementmischung ab.

Glasfaserleistung basiert auf 3 Faktoren:

  • Fasern mit alkalibeständigen Eigenschaften brechen nicht, wenn sie gedehnt werden;
  • Glasfaser hat eine große Längselastizität, aufgrund derer keine Risse auftreten;
  • spielt eine wichtige Rolle die Anzahl der Fasern in der Zementmischung. Alle Fasern, die in die Mischung eingeführt werden, sorgen für eine gleichmäßige Verstärkung des Betons, so dass die Risse in der Anfangsphase der Bildung durch die Fasern gestoppt werden, was wiederum ihre Ausbreitung im gesamten Beton verhindert.

Im Vergleich zu anderen Materialien kombiniert alkalibeständige Faser die folgenden Eigenschaften:

  • signifikante Zugfestigkeit
  • hohe Längselastizität
  • Fiberglas mit kleinem Durchmesser
  • Dispergierbarkeit
  • Alkalibeständigkeit und der maximal zulässige Gehalt in den Betonfasern.

Die Verwendung von Beton mit Glasfaser

Betonestriche. Ihr Unterschied in der Dicke der Schicht der Betonschicht. Zum Beispiel können die dünnsten Böden etwa 10 mm lang sein, und die haltbareren Böden können bis zu 80 mm und mehr erreichen, solche Böden sind mit Heizelementen ausgestattet. In den meisten Fällen werden Betonestriche in dünnen Schichten gestapelt, was ihre Festigkeit in keiner Weise beeinträchtigt, da der Fasergehalt in ihnen viel höher ist als im übrigen.

Um Risse in den frühen Stadien ihres Aussehens zu enthalten, hat Fiberglas den gewünschten Effekt, wenn es herkömmlichen Betonmischungen hinzugefügt wird. Der Vorteil ist, dass die Dosierung die Aushärtezeit des Betons nicht beeinflusst.
Glasfaserverstärkter Putz wird mit einer Spachtelklinge oder pneumatischem Spritzen aufgetragen. Dadurch ist der auf die Oberfläche aufgebrachte Putz im Gegensatz zu anderen Putzlösungen riss- und feuchtigkeitsabweisender.

Experten empfehlen, den Betonfertigteilen eine geringe Menge Glasfasern beizumischen. Wenn Sie die Anzahl der Fasern erhöhen, wird Glasfaser das einzige Verstärkungselement für kleine vorgefertigte Teile sein - Schalen, Kästen und dergleichen.

Mit der Zunahme der Betonfestigkeit wird die Verarbeitung von Beton in vorgefertigten Strukturen - Schneiden, Bohren von Löchern und dergleichen - immer komplizierter. Diamantschneiden von Beton und Diamantbohrungen ist manchmal die einzige Lösung für dieses Problem. Eine sichere und komfortable Möglichkeit, Öffnungen und Löcher in Stahlbetonwänden, -böden und -fundamenten zu schaffen, kann hier angeboten werden.