Ankerpistole mit seinen eigenen Händen

Betonstahlbiegemaschinen sind ein notwendiges Gerät, das bei Bau- und Industriearbeiten verwendet wird.

Mit seiner Hilfe ist es in Zukunft realistisch, sowohl Stahlbeton als auch Metallkonstruktionen herzustellen.

Es gibt Fälle, in denen Sie es selbst tun können, aber meistens ist die Dicke der Produkte so groß, dass das Biegen nur mit Hilfe spezieller Werkzeuge möglich ist.

Die modifizierte Ankerbiegemaschine ermöglicht es, Blechen und anderen Materialien nicht nur die gewünschte Form zu geben, sondern diese auch zu schneiden.

Außerdem ermöglichen viele Vorrichtungen die Herstellung von Ringen, Befestigungsklammern und -teilen, Scharnieren aus Draht, Rohren oder anderen Rohmaterialien, die bei der Installation und Konstruktion verwendet werden.

Trotz der Komplexität des Designs kann die Maschine von Hand entworfen und montiert werden. Dazu benötigen Sie eine vorbereitete Zeichnung, Werkzeuge und Kenntnisse über die Funktionsweise des Gerätes.

Wie funktioniert eine Ankermaschine?

Für den häuslichen Gebrauch wird eine selbstgebaute manuelle Biegemaschine für die Armatur hauptsächlich in der Konstruktion des Fundaments verwendet.

Es ist fast unmöglich, eine zuverlässige Basis ohne Verstärkungsteile zu schaffen, also stellt sich die Frage - wie man einen Rahmen macht, wie man vorhandene Bewehrung biegt?

Natürlich gibt es heute eine riesige Auswahl an professionellen Geräten auf dem Markt, aber der Preis dafür ist sehr hoch.

Solche Geräte werden für industrielle Zwecke, Vermittlung von Werkstätten, Bauunternehmen gekauft. Für ihre persönlichen Zwecke passt das Design, mit seinen eigenen Händen montiert.

Wenn wir über technologische Standards sprechen, sollte die Maschine zur Biegebewehrung drei Wellen haben.

Einer von ihnen ist stur (hält die Stäbe in einem bestimmten Winkel und fixiert sie), der zweite dient zum Falten des Materials um die Hauptwelle - der dritte. Es wird auch als zentral bezeichnet.

Abhängig von der Art der Konstruktion wird eine manuelle Maschine zur Verstärkung und zum mechanischen Biegen unterschieden.

Letzteres hat im täglichen Leben eine breite Anwendung gefunden, da es eine kompakte Größe und relativ geringe Kosten hat und aufgrund der Einfachheit jeder daran arbeiten kann.

Es gibt auch hydraulische oder pneumatische Geräte. Somit kann eine hydraulische Maschine zum Biegen der Bewehrung Material in einem Winkel von bis zu 180 Grad biegen, so dass kein Bruch entsteht.

Bei der Konstruktion mit eigenen Händen müssen Sie nicht nur an Ihrem Projekt festhalten, sondern auch der Qualität der Verbindungselemente besondere Aufmerksamkeit widmen (schließlich kann die Belastung der Teile sehr hoch sein) und sich um die Organisation des Schutzes kümmern.

Eine rutschende Stange kann zu schweren Verletzungen führen.

Daher ist es oft möglich, einen Plexiglasschutz an den einfachsten Biegemaschinen für den Anker zu finden, der leicht unabhängig hergestellt werden kann.

Auch wenn Sie Erfahrung in der Montage von Maschinen haben, können Sie Ihr Design durch Geschwindigkeitswechsel sicherstellen, um die Arbeit zu regulieren.

Einige Modelle sind mit einer Fußplatte ausgestattet, mit der Sie die Richtung des Ventils leicht ändern können.

Wie mache ich eine Heimmaschine?

Um dies mit der manuellen Biegemaschine für Anker zu tun, ist es notwendig, zuerst eine ganze Reihe von Werkzeugen vorzubereiten.

Wenn Sie Montage und Konstruktion lieben, dann ist es nicht schwer, solche Teile und die notwendige Ausrüstung zu finden.

Das erste Bedürfnis ist elektrisches Schweißen. Für ein Gerät, das sogar Blätter verarbeiten kann, benötigen Sie eine solide Basis, einen Stempel, Klemmen und Klemmen.

1 - Biegescheibe auf einer vertikalen Welle montiert; 2 - Finger; 3 - Loch für den Finger; 4 - Stopps; 5 - Rebar; 6 - Axialanschlag

Der Stempel kann immer noch aus Metallecken zusammengesetzt werden. Geeignet für die Montage und Längen von Kanälen.
Dank letzterer wird die Basis präzise geschnitten.

Passen Sie dann den fünften oder sechsten Modellnummerkanal an. Aber die Länge sollte kurz gewählt werden - nicht mehr als 50 Zentimeter.

Die Armierungsbiegemaschine besteht aus einem Hebel, einem Stempel, einer Klemme und dem Hauptteil, auf dem Rohre und Stangen oder Bleche angeordnet werden.

Zuerst wird auf der Grundlage der gewählten Position eine Achse für die Klammern erstellt - es ist bequemer, entlang dieser zu navigieren.

Beachten Sie jedoch, dass die Klammern in einer Länge von 6 Millimetern weniger als das unter der Basis hergestellte Werkstück schneiden sollten.

Von den Enden halten sie sich auch einige Zentimeter entfernt - ohne eine solche Einkerbung ist es unmöglich, die Ladung richtig zu verteilen.

Draht passend für den Hebel, dessen Durchmesser nicht mehr als 15 Millimeter betragen sollte.

Die Basis wird in Form des Buchstabens "P" gebogen und mit einer Schweißmaschine an eine der stabilen Ecken geschweißt. Von der Kante sollte eine Einkerbung von etwa 5 Millimetern sein.

Weitere Stahlstäbe werden mit dem Stempel verschweißt, und an den Enden des Werkstücks werden Fasen mit einem Winkel von 45 Grad entfernt.

Um alle Teile richtig zu verschweißen und die Winkel, die Ebenheit der Struktur, das Andocken zu überprüfen, können Sie zuerst einen Schraubstock verwenden und bereits auf ihnen Schweißarbeiten durchführen.

Somit wird es sich als vorläufiger Rahmen erweisen, der immer wieder erneuert werden kann.

Wenn möglich, ist es außerdem besser, Schrauben anstelle von Schweißen zu verwenden. So wird es immer möglich sein, Ihr Design neu aufzubauen oder zu demontieren, um es mit Details zu ergänzen.

Wenn jedoch das Schweißen bevorzugt wird, ist es zunächst erforderlich, das Verfahren des Probekniegelns durchzuführen. Wenn alle Stufen normal sind, können Sie die Teile zusammenschweißen.

Wie füge ich Elemente zum Schneiden hinzu?

Neben der Tatsache, dass Sie auf einem selbstgebauten Gerät den Produkten verschiedene Formen geben können, können Sie auch eine Maschine zum Schneiden von Betonstahl herstellen, die beide Funktionen kombiniert: Schneiden und Biegen.

Natürlich ist es viel schwieriger, es mit meinen eigenen Händen zu gestalten, aber er hat mehr Anwendungen. Die einfachste Möglichkeit ist es, anhand einer geschnitzten Scheibe mit einer Schleifmaschine zu arbeiten.

Die Maschine zum Schneiden von Betonstahl kann in jedem Raum hergestellt werden. Sein Design kann sowohl zusammenklappbar als auch integral sein.

Im ersten Fall kann eine solche Vorrichtung leicht demontiert und an einem neuen Ort montiert werden.

Konstruktiv gesprochen, sollte die Maschine zum Schneiden eines Ankers neben den Biegewellen aus einem Motor, einer Schneidklinge oder -scheibe und der Oberfläche selbst bestehen, wo die Schaufel befestigt wird.

Wenn Sie das Prinzip der Arbeit kennen, können Sie Ihre Änderungen einfach im Feed-Modus vornehmen.

Die Kapazität muss vor dem Zusammenbau der Bewehrungsschneidemaschine ermittelt werden.

Professionelle Geräte haben eine hohe Leistung - etwa 2000 Watt.

Trotz der Tatsache, dass Sie für den häuslichen Gebrauch kleinere Indikatoren wählen können, vergessen Sie nicht, dass das Metall in jeder Situation ein Metall bleibt, und um es zu schneiden, brauchen Sie eine große Last.

Eine weitere Eigenschaft, die direkt mit der Motorleistung zusammenhängt, ist die Wahl des Gangs.

Meistens ist es eine Riemen- oder Reibungsübertragung. Der Eingriff kann Kette, Schnecke oder Getriebe sein, alles hängt davon ab, welche Materialien Sie zur Hand haben.

Die Riemen geben einen leisen Betrieb, aber die Wahrscheinlichkeit, dass ein solches Design rutscht, ist sehr hoch, daher ist es besser, diese Art von Ausrüstung nicht zu wählen.

Eine selbstgebaute Maschine zum Schneiden von Bewehrungsstäben wird auch mit einem Schraubstock geliefert, der es dem Material nicht erlaubt, die Schneidachse zu verlassen.

Als ein Messer zu Hause wählen am häufigsten eine Hartmetallscheibe oder Schleifscheibe. Der Gerätetyp hängt vom Werkzeugvorschub ab.

Es kann frontal, tiefer oder pendelnd sein.

Das Montageprinzip ist der Biegestruktur sehr ähnlich. So beginnt die Maschine zum Schneiden von Bewehrungsstahl mit dem Rahmen zu tun, der seinerseits aus Metallecken zusammengesetzt ist.

Es ist notwendig, einen Kanal an die empfangene Basis anzubringen, die die Rolle einer Führungsachse spielen wird, und alle anderen Teile werden daran befestigt.

Nur ein Motor benötigt ein zusätzliches verstärktes Rohr.

Die Lager, die benötigt werden, um den Mechanismus in Bewegung zu halten und einzustellen, sind im oberen Rahmen montiert, und die Welle und der Motor sind mit Bolzen befestigt.

Zusätzlich, wo die Scheibe befestigt wird (auch mit Hilfe von Schrauben), müssen Sie auf die Schutzhülle achten, denn wenn Sie mit Metall in Berührung kommen, wird es einen Funken geben.

Arbeiten an der Maschine sollten besser im Leerlauf und mit weichen Metallen überprüft werden. Nur dann, wenn alles in Ordnung ist, können Sie die Installation in voller Kraft überprüfen.

Die Hauptsache ist, dass der Abstand von der Welle zum Biegen und der Scheibe mindestens 40 Zentimeter betragen sollte.

Biegebewehrung - einfache Lösungen für eine ernsthafte Frage.

Jede solide Konstruktion erfordert die Arbeit mit Metall. Das Biegen der Bewehrung sollte in Übereinstimmung mit der Technologie erfolgen - hängt von der Zuverlässigkeit der errichteten Gebäude und Gebäude ab.

1 Warum und wie man Bewehrung biegt - eine Erinnerung für beginnende Erbauer

Der Hauptzweck der Bewehrung ist Betonbewehrung, die durch Biegebelastung zerstört wird. In Stahlbetonkonstruktionen nehmen Zug- und Druckkräfte eine Metallstange an. Es ist fast unmöglich, ohne Bewehrungskorb ein ziemlich zuverlässiges, solides Fundament für jedes Haus zu bauen.

Gleichzeitig ist die Verstärkung von Ecken und verschiedenen Widerlagern mit einem Fadenkreuz aus geraden Stangen eine grobe Verletzung der Technologie, die die Struktur schwächt, was zur Betontrennung führen kann. In den Eckbündeln ist das Legen einer gebogenen Bewehrung mit einer Überlappung von mindestens 80 cm auf jeder Seite erforderlich.Das Biegen der Stäbe ist auch notwendig für die Herstellung verschiedenerVerbindungselemente, die unter Spannung arbeiten (zum Beispiel ein Standardhaken, Fuß, andere).

Nicht jeder weiß, wie man die Bewehrung so biegt, dass sie ihre Festigkeitseigenschaften behält. Es ist unmöglich, Fiberglas zu biegen, daher wird nur Stahl einer solchen Verarbeitung unterzogen. Es ist erlaubt, Bewehrungsstäbe ausschließlich mechanisch zu biegen, wobei scharfe Ecken an der Biegestelle vermieden werden. Rundungen müssen glatt sein - der optimale Radius beträgt 10-15 Bewehrungsdurchmesser.

Sie sollten wissen, dass A3-Fittings im kalten Zustand ohne Kraftverlust in einem Winkel von 90 ° gebogen sind (die sogenannte Gerade). Seine Festigkeitseigenschaften sind um etwa 10% in einem Winkel von 180 ° reduziert.

Gegenwärtig sind mindestens zwei inakzeptable Arten der Biegebewehrung sehr häufig:

  • der Ort, an dem das Biegen ausgeführt wird, wird mit einer Schneidwinkelmaschine oder einem ähnlichen Werkzeug geschnitten;
  • der Ort der Biegung wird mit einer Lötlampe (Schweißen, autogen, auf einem Feuer) erhitzt.

Nach diesen "Vorbereitungsarbeiten" verwenden sie die vorhandenen Werkzeuge zur Verstärkung (Verstärkungen, Hämmer, Vorschlaghämmer, Rohre usw.). Es liegt auf der Hand, dass beide Methoden die Stäbe mehrfach schwächen und dadurch unter dem Einfluss von Belastungen zerstört werden können. Alle Arten von Ventilen müssen in einem kalten Zustand gebogen werden, ohne ihre Integrität zu verletzen, sofern nicht anders vom Designer festgelegt.

2 Vorrichtungen zum Biegen von Bewehrungsstäben

In der Geschichte der Entwicklung von Bau- und Metallverarbeitungstechnologien hat die Menschheit weit mehr als eine Vorrichtung zur Verstärkung der Bewehrung erfunden. Das Funktionsprinzip ist für alle gleich und der Unterschied liegt in der Konstruktion der Ausrüstung und dem Durchmesser der gebogenen Verstärkung, abhängig vom Modell.

Das auszutauschende Teil ist zwischen der zentralen und der Anschlagrolle (Welle) des Geräts befestigt. Das dritte (Biege-) Metall wird in der gewünschten Richtung in den gewünschten Winkel gebogen. Das Runden kann sowohl im Uhrzeigersinn als auch gegenläufig erfolgen. Ein Hindernis für die Verformung entlang der gesamten Länge ist eine Druckwelle, die es dem unbenutzten Teil des Werkstücks nicht erlaubt, sich zu drehen oder zu bewegen.

Es gibt zwei Hauptausrüstungsoptionen:

  • manuelle Modelle;
  • mechanisch angetrieben.

Die Antriebsmaschinen, mit Ausnahme der Sondermaschinen, arbeiten nach dem gleichen Schema. Der Arbeitskörper ist eine Scheibe, die auf einer vertikalen Welle montiert ist und sich in einer horizontalen Ebene dreht. Biege- und Mittelfinger sind auf der Scheibe installiert - Verstärkung wird zwischen ihnen platziert. Die Druckrolle ist auf der Zahnstange montiert - das Ventil ruht darauf, wenn sich die Scheibe dreht und sich unter der Wirkung eines Biegefingers, der sich entlang der Außenfläche der Stange bewegt, um die zentrale Buchse biegt.

Maschinen unterscheiden sich in Leistung, Leistung und sind je nach Verwendungszweck in 3 Gruppen unterteilt:

  • zur Lichtverstärkung - Stabdurchmesser 3-20 mm;
  • schwer - 20-40 mm;
  • super schwer - 40-90 mm.

Eine solche Vorrichtung zur Biegebewehrung kann mehrere Stäbe gleichzeitig biegen. Ausrüstung für Durchmesser von 3-90 Millimeter ist auch verfügbar. Wenn es notwendig ist, eine komplexe Struktur mit variablen Biegewinkeln herzustellen, ist eine hydraulische Maschine am besten geeignet. Es ermöglicht Ihnen, Stäbe effizienter zu biegen, ohne dass sich auf der Oberfläche des Werkstücks Knicke und Falten bilden, die die Beanspruchung des Metalls begleiten. Auf dieser Maschine können Sie einen Winkel von bis zu 180 ° biegen.

Manuelle Biegewerkzeuge lassen verschiedene Typen zu, darunter auch tragbare. Sie sind recht einfach zu bedienen und erschwinglich. Um mit Stangen arbeiten zu können, kann man eine spezielle Maschine und einen Rohrbieger kaufen. Installieren Sie dieses Tool auf der Workbench. Die meisten Geräte sind so konstruiert, dass sie Stäbe mit einem Durchmesser von nicht mehr als 14 mm biegen. Solche Maschinen sind durchaus für den privaten Bau geeignet, aber für große Arbeitsmengen ungeeignet.

Die Auswahl der Ausrüstung zum Biegen wird durch den Durchmesser der Verstärkung und den Umfang der Arbeit bestimmt. Bevor mit der Bearbeitung von Metall fortgefahren wird, sollte beachtet werden, dass verschiedene Teile des Stabs unterschiedlichen Belastungen ausgesetzt sind, der äußere Teil gestreckt wird und der innere Teil zusammengedrückt wird. Die falsche Wahl der Maschine oder deren Analphabetennutzung kann nicht nur zum Auftreten von Falten und Brüchen, sondern auch zur Beschädigung der Verstärkung führen. Daher ist es notwendig, alle Abmessungen des Werkstücks, die geeignete Einstellung der Ausrüstung und die korrekte Befestigung der Stange genau zu bestimmen.

3 Selbstgemachte Geräte zum Biegen - das kann jeder!

Selbstgebaute Maschine zur Biegebewehrung kann unabhängig hergestellt werden. Es gibt viele Varianten der Ausführung, aber sie sehen alle wie eine manuelle Maschine aus. Um den Metallrahmen oder Platte schweissen Druckstift oder Ecke. Dann installieren Sie eine drehbare Metallplattform, die mit einem Hebel, zentralen und Biegestiften ausgestattet ist. Der Abstand zwischen den Strukturelementen hängt vom Durchmesser der zu biegenden Stäbe ab. Die Beine des Bettes sollten am Boden befestigt werden - so können Sie mit einer Stärke von 6-12 mm arbeiten.

Die Konstruktion, die auf der Platte hergestellt wird, wird eine tragbare Option sein. Für sie ist es jedoch notwendig, eine Befestigungsmethode am Arbeitsplatz vorzusehen. Dies können Bolzenlöcher sein - zur Befestigung an einer Werkbank oder einer anderen Basis. Sie können auch zwei oder mehr Stifte auf der Rückseite der Platte schweißen, die in die Löcher der Basis eingefügt werden müssen. Die Möglichkeiten einer solchen Maschine sind wahrscheinlich auf einen Durchmesser von 10 mm beschränkt.

4 Wie man Verstärkung mit den Händen verbiegt - billig und fröhlich

Wenn spezielle Geräte fehlen, ist es natürlich möglich, in einigen Fällen ohne sie zu arbeiten. Es muss jedoch daran erinnert werden, dass das manuelle Biegen der Verstärkung viel traumatischer ist als an einer Werkzeugmaschine. Jede schlecht durchdachte Handlung, Bewegung kann dazu führen, dass die Stange oder improvisierte Geräte federn oder rutschen und dem unglücklichen Meister Schaden zufügen.

Bei guter physikalischer Vorbereitung können dünne Stäbe bis 8 mm auch ohne Hilfsmittel von Hand gebogen werden. Die Qualität ist angemessen - der Biegeradius ist zu groß. Solche Armaturen dürften die ihr zugewiesenen Funktionen zur Stärkung des Fundaments nicht vollständig erfüllen.

Die Verwendung von zwei Stahlrohren wird das Ergebnis deutlich verbessern und das Biegen dickerer Stäbe ermöglichen. Je länger das Rohr ist, desto größer kann der Durchmesser der Verstärkung sein, und es wird weniger Aufwand erforderlich sein. Das Schema der Arbeit - die Stange wird in einem Rohr befestigt, und das zweite wird auf das vorstehende Ende des Werkstücks gelegt und als ein Hebel verwendet. Dünne Stäbe können direkt vom Boden gebogen werden und auf das Druckrohr treten. Eine erweiterte Option ist, wenn das Befestigungsrohr in einem feststehenden Zustand auf einer Werkbank in einem Schraubstock, im Boden (eingegraben, betoniert) oder auf andere Weise befestigt wird.

Eine weitere Option ist die Verwendung von Rohren, wenn 2 Stifte fest in den Boden eingetrieben werden und als Anschlag am Biegepunkt verwendet werden. Ankerwerk zwischen den Pins. Beide Rohre spielen die Rolle eines Hebels. Anstelle von Stecknadeln können Sie zwei dicht wachsende Bäume verwenden, aber Umweltschützern wird es nicht sehr gefallen!

Sie können auch die oben genannten nicht empfohlenen Methoden verwenden, jedoch nur, wenn dies die Zuverlässigkeit des Designs nicht beeinträchtigt oder wenn das Ergebnis nicht wichtig ist. Das Biegen der Armierung mit eigenen Händen beginnt in diesem Fall mit dem Sichern der Stange (optional). Der Ort der Biegung wird eingeschnitten oder erhitzt, und dann wird die Verstärkung in die richtige Richtung gebogen. Verwenden Sie gegebenenfalls einen Hammer oder ein Rohr.

Selbstgebaute Biegemaschinen für Ventile zum Selbermachen (Video, Zeichnungen)

Die Maschine für die Biegebewehrung ist eine unentbehrliche Ausrüstung in Konstruktion, Reparatur und Haushalt. Die spezielle Armierungsbiegemaschine ermöglicht die Herstellung verschiedener Stahlkonstruktionen. Sie haben zwei Möglichkeiten - kaufen Sie ein fertiges Gerät wie GW40, MGA oder G50, oder stellen Sie selbst eine Baugruppe her. Falls gewünscht oder notwendig, kann die Vorrichtung Funktionen des Zerhackens und Schneidens haben.

Merkmale der Ausrüstung

Fotoautomat zum Biegen von Heimwerkerzubehör

Bevor Sie eine Maschine zur Verstärkung kaufen oder biegen, sollten Sie die Prinzipien dieses Prozesses verstehen.

  • Die Prozesse Biegen, Schneiden, Schneiden sind kontrollierte Verformung der Werkstücke. Beim Biegen an einem bestimmten Teil des Produkts ändert sich die Richtung des Vektors seiner Mittelachse;
  • Bei großen Produktionen wird eine mechanische Maschine zur Biegebewehrung verwendet, die ein hohes Leistungsniveau erreicht;
  • Im täglichen Leben wird es oft bevorzugt, handgefertigte Werkzeugmaschinen zu verwenden, um Metallprodukte zu schneiden, zu schneiden und auch zu biegen;
  • Unabhängig vom Verwendungszweck (Haushalt oder Industrie) hat die Biegeeinheit das gleiche Funktionsprinzip;
  • Maschinen, die sich in ihrem Zweck unterscheiden, haben ein etwas anderes Design, mit dem Sie die Bewehrung einer bestimmten Dicke biegen können;
  • Die meisten selbstgefertigten Konstruktionen und Fabrikmaschinen wie MGA, GW40, Zitrek SB 40b oder G 40 verwenden mehrere Schubwellen und ein bewegliches Element, das direkt für die Ausführung der Biegung verantwortlich ist.

Biegen

Um das Biegen zu bewirken, ist es notwendig, bei Verwendung einer speziellen Maschine drei Arbeitsschritte einheitlich durchzuführen.

  1. Installieren Sie das Werkstück und befestigen Sie es mit geeigneten Einheiten und Mechanismen.
  2. Bestimmen Sie den Bereich der Biegung, in dem die Verformung auftritt. Dieser Ort ist auf der Stützwelle installiert.
  3. Durch Verwendung des Biegemechanismus ist der Anker gekrümmt.

Selbst gemacht gegen Fabrik

Ziehmaschine zum Biegen von Heimwerkergarnituren

Das Schema der Arbeit aller Maschinen für die flexible Verstärkung verursacht keine Probleme mit dem Verständnis. Aber der Verbraucher muss sich entscheiden, ob er eine Fabrikeinheit wie MGA, GW 40, SB 40b Zitrek kauft oder die Wahl auf einem selbstgebauten Gerät stoppt.

  1. Die Fabrikmaschine für Beschläge ist flexibel G 50 weist eine hohe Leistungsfähigkeit auf. Neben der Biegemaschine G 40 hält sie auch erhöhten Belastungen stand. Er verwendet eine zuverlässige elektrische Schaltung und das elektrische Bauteil selbst mit einer Leistung von 4 kW. Dies legt nahe, dass Fabrikmodelle produktiver, effizienter und für die Massenproduktion ausgelegt sind. Aber der Preis ist angemessen. Zum Beispiel wird die fragliche Maschine etwa 230 Tausend Rubel kosten.
  2. Wenn Sie Ihr eigenes Biegegerät verwenden, erhalten Sie eine Budgetmaschine mittlerer Kapazität. Die meisten selbst zusammengebauten Geräte sind in Zuverlässigkeit, Leistung und Leistung den Werksgegenstücken unterlegen. Gleichzeitig ist ihre Montage viel billiger. Dies ist eine gute Option für den Heimgebrauch.
  3. Zusätzliche Funktionen Es ist schwierig, die Funktionen des Schneidens und Schneidens der Verstärkung auf einer selbsthergestellten Maschine in Betracht zu ziehen, obwohl das Schema gut durch eigene Hände realisiert werden kann. In vielen Werkseinstellungen sind Schneide- und Protokollierungsfunktionen bereits im Design vorgesehen. Dies macht die Ausrüstung vielseitig, ermöglicht es Ihnen, mehrere Aufgaben gleichzeitig auf derselben Maschine mit eigenen Händen zu erledigen.

Konzentriere dich auf deine eigenen Bedürfnisse und Fähigkeiten. Selbst wenn Sie ein detailliertes Schema, die notwendigen Zeichnungen, die elektrische Komponente haben, um eine leistungsfähige Maschine zu schaffen, kann nicht jeder sie zusammenbauen. Dazu benötigen Sie eine gewisse Erfahrung und Wissen.

Hausgemachte Handmaschine

Wir werden Beispiele geben, wie Sie eine selbstgebaute Maschine zum Armierungsbiegen mit eigenen Händen montieren können. Beginnen wir mit dem einfachsten Modell, dessen Schema selbst für einen Anfänger verständlich sein wird.

  1. Diese Vorrichtung ermöglicht das Biegen von Stahlstangen mit einem Durchmesser von bis zu 12-14 mm.
  2. Um die Maschine zu montieren, benötigen Sie 40 x 40 Millimeter große Metallecken, Befestigungselemente und einen Holzblock.
  3. Das vorgestellte Schema der Maschine ist einfach in der Montage, es kann buchstäblich umsonst gemacht werden. Beim Biegen können Sie die Form des Werkstücks mit eigenen Händen verändern.
  4. Schneide die Ecke in zwei Stücke. Fix eines von ihnen fest auf einem Holzblock. Dieses Element ermöglicht die Befestigung der Verstärkung vor der Verformung.
  5. Der zweite Teil der Ecke dient zum Biegen und wird beweglich sein. Es ist mit einer Schraube an der Stange befestigt. Dies ist eine Art Hebel Ihrer Maschine.
  6. Der Nachteil des vorgestellten Designs ist, dass hier nicht von Schneid- und Schneidvorgängen gesprochen werden muss. Außerdem müssen Sie erhebliche Anstrengungen unternehmen, um die dicke Bewehrung zu verformen. Aber kleine Bars sind leicht ihre Konfiguration zu ändern. Wenn Sie dickere Verstärkungen biegen möchten, vergrößern Sie den Hebel. Also muss es weniger Aufwand machen.

Die zweite Option verfügt ebenfalls über ein manuelles Laufwerk, die Funktionen und die Leistung sind jedoch wesentlich höher. Diese Einheit ist für diejenigen gedacht, die die Bewehrung oft biegen müssen.

  • Das Design heißt die Maschine Zamkova;
  • Das Problem der Montage mit eigenen Händen ist, dass es schwierig ist, einen Teil der Strukturelemente unabhängig voneinander zu machen. Es wird empfohlen, sich an die Dreher zu wenden, um die Hauptelemente der Maschine zu bearbeiten.
  • Um die Bewehrung zu biegen, müssen Sie einen stabilen Rahmen montieren - einen Auflagetisch;
  • In der Tischplatte ist der Maschinenkörper montiert;
  • Ein Stahlstab ist zwischen zwei Rollen installiert;
  • Die dritte Rolle führt die Funktion des Biegens durch;
  • Für die Herstellung der Grundplatte nehmen Sie eine Stahlplatte, deren Dicke mindestens 4 Millimeter beträgt.

Einige wollen ihre eigenen Hände mehr universellen Geräte-Disk-Typ machen. Theoretisch können Sie die Funktionen des Biegens und Schneidens hinzufügen. In der Praxis ist es jedoch irrational, eine ähnliche Maschine zur Biegeverstärkung für den Heimgebrauch zu montieren. Außerdem funktioniert eine wirklich funktionelle Maschine zum Biegen, Schneiden und Schneiden der Bewehrungsstäbe nur, wenn Sie das Gerät mit einem elektrischen Antrieb ausrüsten.

Beliebte Maschinen

Wenn man sich für eine Maschine zum Biegen der Armatur entscheidet, kann man nur auf die am meisten nachgefragten Modelle achten, die bei den Verbrauchern verdiente Popularität genießen.

Dazu gehören:

  1. Mga. Dies ist eine elektromechanische Einheit, die Experten als eine der effektivsten in ihrer Arbeit bezeichnen. Es verwendet das Pedal-Prinzip, das am bekanntesten unter Betonstahl ist. Die Kapazität der MGA-Einheit beträgt 3 kW, und ihre Abmessungen sind 760 x 790 x 790 mm und das Gewicht beträgt 400 kg. Die Biegescheibe kann mit einer Geschwindigkeit von 3,4-14 U / min rotieren. Geschätzter Preis - 80-85 Tausend Rubel.
  2. GW 40. Das Modell GW 40 hat eine Leistung von 3 kW und wird mit 380 V betrieben. Die Abmessungen des GW 40 betragen 750 x 700 x 740 mm. Die Vorrichtung zur Biegebewehrung GW 40 232 kg wiegt. Die Kosten der Maschine GW 40 werden auf 88 bis 90 Tausend Rubel geschätzt.
  3. SB 40b Zitrek. Modell SB 40b Zitrek ist ein Produkt chinesischer Herkunft. Gleichzeitig ist die Biegeanlage SB 40b Zitrek eine hocheffiziente, produktive und zuverlässige Anlage. Das Gerät SB 40b Zitrek kann mit Stäben mit einem Durchmesser von bis zu 32 und 40 mm für die Klassen A3 und A1 arbeiten. Leistung SB 40b Zitrek ist 3 kW. Das Gerät wiegt 320 kg. Ungefährer Preis - 110 Tausend Rubel.

Wenn Sie ein Gerät für eine flexible Armatur mit Ihren eigenen Händen auswählen oder zusammenbauen, vergessen Sie nicht die Sicherheitsaspekte und die Einhaltung der Betriebsvorschriften.

Ankerpistole mit seinen eigenen Händen

Während der Arbeit im Haus, während des Baus oder der Herstellung von Stahlkonstruktionen, kann eine Biegemaschine zur Verstärkung benötigt werden. Bevor Sie Ihre eigenen Hände machen, empfehlen wir Ihnen, sich mit den Standardzeichnungen vertraut zu machen und die beste Herstellungsmethode zu wählen.

Das Prinzip der Biegebewehrung

Manuelle Rebar-Biegemaschine

Die flexible Bewehrung ist ein gesteuerter Umformprozess, wodurch an einem bestimmten Teil des Werkstücks eine Richtungsänderung des Vektors der Mittelachse auftritt. Für große Produktionen werden mechanische Biegekomplexe verwendet, was eine hohe Produktivität ermöglicht. Aber für den Heimgebrauch ist es am besten, manuell zu machen.

Das allgemeine Funktionsprinzip dieses Geräts ist das gleiche. Der Unterschied in der Konstruktion wird durch die unterschiedlichen Durchmesser der Stange erklärt, die von Hand gebogen werden müssen. Üblicherweise befinden sich in der Maschine mehrere Wellen für die Betonung des Werkstücks sowie ein bewegliches Teil, das die Verformung ausführt.

Die Reihenfolge des Betriebs der Biegemaschine für Ventile.

  1. Installation des Werkstücks, seine Fixierung.
  2. Bestimmung des Ortes sind flexibel. Dieser Teil sollte sich auf der Stützwelle befinden.
  3. Mit Hilfe des Mechanismus ist die Krümmung der Stahlstange.

Um diese einfachen Schritte auszuführen, können Sie eine kleine manuelle Maschine mit Ihren eigenen Händen machen. Zur Optimierung der Fertigung wird empfohlen, Standardzeichnungen zu studieren.

In Antriebskonstruktionen ist das Hauptarbeitselement eine Scheibe, auf der sich mehrere Wellen zum Biegen befinden. Das Biegen kann nach dem Vorfixieren des Werkstücks erfolgen. Die Konfigurationsänderung erfolgt während der Rotation der Festplatte.

Mit Hilfe manueller Biegemaschinenmodelle können Sie Ventile mit einem Durchmesser von nicht mehr als 16 mm biegen. Große Werkstücke erfordern einen erheblichen Aufwand.

Übersicht über Werkzeugmaschinen für die Biegebewehrung

Hausgemachte Maschine zum Biegen der Verstärkung

Um die einfachste Maschine zu machen, mit der Sie eine Stahlstange biegen können, benötigen Sie eine Metallecke 40 * 40 mm, eine Reihe von Befestigungselementen und eine Holzstange. Dieses Design zum Biegen erlaubt Ihnen, die Konfiguration des Rohlings mit Ihren eigenen Händen ohne Hilfe zu ändern, und hat auch eine einfache Zeichnung.

Die Ecke ist in zwei Teile geschnitten. Einer von ihnen ist auf einem Holzbalken montiert. Diese Komponente dient dazu, die Bewehrung zu fixieren, bevor die Biegeeinheit ihre Konfiguration ändert. Der zweite Teil der Kurvecke wird beweglich sein. Es ist mit einem Bolzen am Holz befestigt. In Zukunft wird dieser Knoten die Funktion des Hebels übernehmen. Der Nachteil einer solchen manuellen Konstruktion ist die Komplexität der Arbeit, da für die Krümmung der Stäbe mit großem Durchmesser ein erheblicher Aufwand erforderlich ist. Eine alternative Möglichkeit besteht darin, den Biegehebel zu erhöhen.

Biegemaschinenbau Zamkova

Für eine große Menge von Arbeit ist es am besten, manuelle Biegemaschine Design Zamkova zu verwenden. Das selbst zu machen ist etwas problematisch, da Sie die Hauptkomponenten bearbeiten oder bestellen müssen.

Um die Bewehrung mit Hilfe dieser Ausrüstung richtig zu biegen, ist es notwendig, einen stabilen Stütztisch herzustellen. Der Maschinenkörper stürzt in seine Arbeitsplatte. Danach befindet sich die Stahlstange zwischen den beiden Rollen. Mit Hilfe der dritten wird das Werkstück gebogen. Es wird empfohlen, eine Stahlplatte mit einer Mindestdicke von 4 mm als Grundplatte zu verwenden.

Die Herstellung von Scheibenmaschinen, mit denen man eine Stahlstange in der Wohnung biegen kann, ist nicht angebracht. Wirklich sind sie nur in Kombination mit Elektroantrieb wirksam.

Vor dem Biegevorgang darf das Werkstück keinen äußeren Einflüssen ausgesetzt sein. Ein häufiger Fehler bei der Ausführung von Biegen - Feilen in der Kurve. Dies kann zu Rissen führen. Außerdem kann die Stange nicht durch Schweißen erhitzt werden, wodurch signifikante Änderungen der Biegestärke auftreten.

Das Video zeigt ein Beispiel eines Do-it-yourself-Werkzeugs zum Biegen einer Stahlstange:

Wir machen die Maschine für flexible Armaturen selbst

Bei der Durchführung von Bauarbeiten kommt es häufig zu verstärkter Biegebeanspruchung, insbesondere bei der Verstärkung von Fundamenten, Wänden und Decken sowie bei der Verstärkung von Stahlbetonkonstruktionen anderer Art. Auch für den Bau kleiner Gebäude - wie Gewächshäuser oder Lauben - werden Biegestäbe benötigt. Um die Stangen zu biegen, müssen Sie spezielle Ausrüstung - Verstärkungsmaschine verwenden, die wir in diesem Artikel besprechen werden.

Wir werden eine Biegemaschine für Ventile betrachten, einen Überblick über die auf dem Markt üblichen Modelle geben und Empfehlungen zu ihrer Wahl geben. Zeichnungen und Anweisungen werden gegeben, nach denen Sie eine Vorrichtung zum Biegen von Metall mit Ihren eigenen Händen rollen können.

1 Funktionsprinzip und Konstruktionsmerkmale

Die Biegemaschine zur Verstärkung ist eine spezielle Vorrichtung, mit der die erforderliche Form anfänglich an dem direkten Bewehrungsstab angebracht wird. Je nach Art der Konstruktion wird eine solche Ausrüstung in zwei Arten eingeteilt:

Das Design der manuellen Maschine ist ziemlich einfach. Es besteht aus einer Arbeitsfläche in Form einer runden oder rechteckigen Platte, auf der Anschläge (Stollen) befestigt sind, die die Bewegung der Stäbe begrenzen, und einem Hebel, der mit einer Schraube befestigt und am Endteil mit einem passenden Loch versehen ist.

Siehe auch: Warum werden Flussmittel beim Schweißen verwendet?

Das Biegen wird wie folgt durchgeführt - der Stab wird in das Montageloch eingebaut und zwischen zwei Rollen eingeführt, wonach sich die Position des Hebels ändert und eine der Wellen auf den festen Stab drückt, was zur Bildung einer Biegung führt.

Manuelle Biegemaschine

Ein solches Gerät ist am besten für den häuslichen Gebrauch geeignet. Das Gerät ermöglicht das Biegen von Stäben mit kleinem Durchmesser (bis zu 12 mm) und Sie können es einfach selbst herstellen. Das neue Fabrik-Werkzeug kostet 3-5 Tausend Rubel.

In der Groß- und Kleinserienfertigung (auch auf Baustellen zur Verstärkung), aber auch im Industriebau, wo mit großen Stückzahlen von Walzgut oder Stäben mit großem Durchmesser gearbeitet wird, werden angetriebene Maschinen zum Schneiden und Biegen der Bewehrung eingesetzt. Der mechanisierte Fahrer kann, abhängig von der Art des Antriebs, sein:

  • hydraulisch;
  • elektromagnetisch;
  • Elektromechanische;

Die gebräuchlichste hydraulische Ausrüstung, die in drei Gruppen eingeteilt ist: leicht - für Stäbe mit einem Durchmesser von 3-20 mm, schwer - 20-40 mm, super-schwer - Biegestäbe über 40 mm im Durchmesser. Mit dem Hydraulikgerät können Sie den Biegeradius genau einstellen, was mit einem Handwerkzeug nicht möglich ist. Der maximale Radius der Biegung an den Antriebsmaschinen - 180 0.

Die angetriebene Maschine für Armaturen ist flexibel

Mechanisierte Ausrüstung hat einen Arbeitskörper in der Form einer kreisförmigen Scheibe, die auf einer vertikalen Welle montiert ist. Auf der Scheibe befinden sich zwei Zylinder - zentral und biegend. Zwischen ihnen liegt die Stange, die in zwei Gestellen des Gerätes befestigt ist. Als nächstes beginnt sich die Welle zu drehen, der Biegezylinder bewegt sich entlang der Außenkontur der Stange und biegt sie um die zentrale Nabe. Der Biegeradius wird durch die Anzahl der Umdrehungen der Scheibe um ihre Achse bestimmt.
zum Menü ↑

1.1 Marktübersicht und Auswahlrichtlinien

Das gebräuchlichste Haushaltswerkzeug ist die manuelle Biegemaschine Afacan. Das Unternehmen liefert zwei Modelle: Afacan 10E - zum Biegen von Stangen mit einem Durchmesser von 6-12 mm, und Afacan 12E - für Stangen von 10-12 mm. Ebenfalls produziert wird die U-Serie (Universalschläger), die mit Walzprodukten mit einem Durchmesser von 6-20 mm arbeitet. Die manuelle Maschine für die Armierung von Afacan kostet Sie 2-5 Tausend Rubel, je nach Modell.

Siehe auch: Wie viel Bewehrung wiegt - Tabellen, Standards und Berechnungen.

Geforderte Modelle der Fahrausrüstung sind:

  1. Die Maschine für flexible Fittings SGA 1 - arbeitet mit Stangen 10-32 mm im Durchmesser, Leistung 3 kW, Biegeradius - 160 0. Die Kosten für das Gerät beträgt 96 000 Rubel. Der durchschnittliche tägliche Mietpreis beträgt 1 Tausend Rubel.
  2. Die Bewehrungsbiegemaschine GW40 ist ein Gerät mit einer Leistung von 3 kW, die Arbeitsdurchmesser sind 12-40 mm, der maximale Biegeradius ist 180 Grad. Kosten - 90 Tausend Rubel, Miete - von 700 Rubel / Tag.
  3. Die Maschine für die Biegebewehrung G40 - ist durch das Vorhandensein von drei Transferpaaren gekennzeichnet, was die Funktionsweise der Anlage erweitert (bis zu 8 Biegungen um jeweils eine Bar). Macht - 3 kW, Durchmesser - 10-35 mm, Radius - bis zu 180 0. Der durchschnittliche Marktpreis - 140 Tausend, die Tagesmiete kostet Sie 1500 Rubel.
  4. Die G50-Bewehrungsbiegemaschine ist eine leistungsstärkere (4 kW) Modifikation der G40-Maschine. Es arbeitet mit Stangen mit einem Durchmesser von bis zu 50 mm, kann gleichzeitig mehrere Stangen eines kleineren Abschnitts biegen. Kosten - von 220 Tausend, Miete - von 2 Tausend / Tag.

Die Maschine für GW40 Armaturen ist flexibel

Auch bei der Auswahl der Antriebsausrüstung empfehlen wir, auf die Maschinen für die Armaturen MGA-1 und MGA-2 zu achten. Dies ist das beste Gerät in Bezug auf Preis und Leistung. MGA-1 arbeitet mit Stangen 32-40 mm, MGA-2 - 40-56 mm. Kraftwerke 3 bzw. 4 kW.
zum Menü ↑

1.2 Technologie sind flexible Ventile

Überlegen Sie, wie Sie die Verstärkung an der manuellen Vorrichtung biegen. Wenn Sie ein tragbares Werkzeug verwenden, muss es sicher auf der Arbeitsfläche befestigt werden. Als nächstes wird eine Stange in den Sitz zwischen der Anschlag- und Biegerolle eingeführt, und die Stange wird durch Bewegen des Hebels auf den gewünschten Radius gebogen.

Biegebewehrung an der manuellen Maschine

Die Arbeit mit einem Laufwerk erfordert eine sorgfältigere Vorgehensweise. Solche Geräte können je nach Modell individuelle Betriebsmerkmale aufweisen. Machen Sie sich daher vor dem Gebrauch mit den technischen Anweisungen Ihres Geräts vertraut. Die meisten hydraulischen oder elektromechanischen Einheiten werden durch ein Pedal gesteuert, so dass die Hände des Bedieners während des Betriebs unbelegt bleiben.

Siehe auch: wie das Wasser auf dem Heizkörper zu blockieren - auf die Arten von Armaturen und Armaturen.

Anleitung zum Biegen der Bewehrung - Schritt für Schritt Anleitung:

  • die Vorrichtung wird mit einer Biegewalze der erforderlichen Größe vervollständigt, die entsprechend dem Durchmesser der verwendeten Bewehrung ausgewählt wird;
  • Biegewinkel ist ausgewählt (moderne Einheiten haben einen Bereich von 0-180 0);
  • die Stange wird in den Befestigungsschlitz der Arbeitsscheibe gelegt und auf Zahnstangen befestigt;
  • Drücken des Pedals schaltet das Gerät ein, verbiegt die angegebene Konfiguration;
  • Am Ende der Kurve wird das Pedal freigegeben und die Stange wird aus der Maschine entfernt.

Bei der Arbeit ist es notwendig, die Sicherheitsvorkehrungen strikt einzuhalten und dafür zu sorgen, dass Ihre Hände und Kleidung ausreichend Abstand zu den rotierenden Rollen haben.
zum Menü ↑

1.3 Design des einfachsten Handbuches gibshchik (Video)

2 Eine Maschine mit eigenen Händen machen

Eine selbstgebaute Maschine zum Verstärken sollte vielseitig sein. Deshalb bieten wir Ihnen eine Anleitung zur Herstellung eines Geräts, mit dem Sie auch Ecken, profilierte Rohre und Stahlbänder biegen können. Die Zeichnung des Werkzeugs ist im Bild dargestellt:

Scheme hausgemachte Maschine

Um einen Gibber mit eigenen Händen zu bauen, benötigen Sie einen Wagenheber (ein einfaches Auto mit einer Kraft von mindestens 2 Tonnen passt), einen 100 mm Rinnenstab (für den Tragrahmen) und Scharniere für das Tor, die als Anschlag verwendet werden. Für die Herstellung des Körpers und des Stempels (Pressmechanismus) benötigen wir einen Stahlwinkel von 25 und 32 mm und ein Profil von 40 * 20.

Das selbstgebaute Werkzeug wird mit einer Schweißmaschine, einer Schleifmaschine, einer Libelle, einem Hammer, einer Bürste auf Metall und Markiergeräten (Maßband, Kreide, Lineal) hergestellt.

Siehe auch: Wofür und wo wird das Armierungsgewebe verwendet?

Schritt-für-Schritt-Anleitung für die Arbeit selbst:

  1. Zunächst ist es notwendig, Zuschnitte mit einer Länge von 5 cm von den Ecken von 25 und 32 mm zu messen und zuzuschneiden, ein quadratisches Profil und eine Bewehrung (mit einer speziellen Schere) mit einem Durchmesser von 12 mm.

Lochen Rohlinge

  • Als nächstes werden zwei Verstärkungsabschnitte in das Profil geschweißt (es gibt spezielle Maschinen zum Schneiden der Verstärkung) und die Ecken sind miteinander verbunden. Das 35 mm Profil passt über die gesamte Ebene, 25 mm mit den Endteilen, mit dessen Hilfe der Stempel auf dem Wagenheber befestigt wird.

  • Rohteilblöcke werden zusammengeschweißt und auf der Jack-Platte befestigt. Die Position des Stempels ist notwendig, um das Niveau zu kontrollieren, Abweichungen in der horizontalen Ebene sind nicht akzeptabel.

    Installieren Sie den Schlag auf den Wagenheber

  • Als nächstes müssen Sie einen selbstgemachten T-förmigen Rahmen des Gibber machen. Der Rahmen besteht aus einem rechteckigen Profil, die Höhe der Struktur - 40 cm, Breite - 30 cm.

  • Um zu verhindern, dass sich der Wagenheber beim Biegen entlang des Rahmens bewegt, werden restriktive Anschläge an den horizontalen Teil des Rahmens geschweißt.

  • Die Ecken von 25 mm sind an die Seitenwände des vertikalen Rahmens geschweißt, an denen Schlaufen für Tore befestigt sind, die als Anschläge dienen. Der Abstand zwischen dem Endteil des Stempels und den Anschlägen sollte dem Durchmesser der Bewehrung entsprechen, mit der er arbeiten soll.

    Das resultierende selbstgebaute Gerät ist extrem einfach gemacht, aber als Ergebnis erhalten Sie ein effizientes Gerät, dessen Benutzung keine körperliche Anstrengung erfordert, im Gegensatz zu billigen Fabrikwerkzeugen vom Hebeltyp.

    Maschine bei der Arbeit

    Ungefähre Kosten für ein selbstgemachtes Werkzeug - von 1 bis 2 Tausend (die Kosten für den Jack + Preis von Torschleifen), die Ecken und Abschnitte des Profils kosten einen Cent. Die Zeit, die ein Biber mit seinen eigenen Händen verbringen muss, beträgt 3-4 Stunden.

    Communities> Сделай Сам> Blog> Biegewerkzeuge für DIY

    Guten Tag an alle.
    Das entschied, ein Haus zu bauen. Und aufgrund der akut begrenzten Mittel wird das Haus ausschließlich mit eigenen Händen gebaut. Nun, vielleicht in einigen Punkten mit der Beteiligung von zusätzlichen Arbeitskräften, die für das Essen funktionieren))))).
    Jetzt nur die Anfangsphase der Konstruktion. Ein Graben für das Fundament wurde ausgehoben, Sand wurde eingefüllt und verdichtet. Jetzt für das Ventil drehen. Aber bevor der Anker gebunden ist, muss er zuerst gebogen werden. Aber um nicht mit Agilität durch die Verwendung von verfügbaren Werkzeugen zu leiden. Ich beschloss, einen halben Tag zu verbringen und eine normale Maschine zum Biegen zu machen.
    Um die Baukosten zu senken, ging er aus Altmetall, das verfügbar war.
    Zuerst habe ich eine Ecke gefunden.

    Wandstärke ca. 5 mm.

    Dann habe ich einen solchen Griff gefunden, vermutlich aus der Trommel des Brunnens. Aber die Hauptsache ist nicht wichtig: Die Dicke der Metallstange beträgt etwa 2 cm.

    Dann fand ich ein kleines Stück Rohr mit einem Innendurchmesser, der ideal für den Durchmesser der Stange ist.

    Dies wird der Schwenk meiner Maschine sein.

    Dann gab es Versuche, ein Rundloch mit einer Schleifmaschine in der Ecke zu schneiden))))

    Biegebewehrung. Mit seinen eigenen Händen

    20. November, Freitag

    Experten FORUMHOUSE erzählen, wie man das Ventil unabhängig macht.

    Praktisch keine Konstruktion kann ohne Betonarbeiten auskommen, und wo es Beton gibt, gibt es Verstärkung. Um das Fundament zu bauen, um die Decke zu füllen, um das Panzerband im Porenbetonhaus zu montieren. All diese Arbeiten beinhalten die Verwendung von Bewehrung, mit der Stahlbetonkonstruktionen verstärkt werden.

    Einsteiger haben oft eine Frage: Wie verbiege ich die Bewehrung, damit sie ihre Festigkeitseigenschaften nicht verliert?

    Wenn der Stab mit einem Durchmesser von 6-8 mm "am Knie" gebogen werden kann, ist es schwierig, die Verstärkung mit einem größeren Durchmesser mit den Händen zu biegen. Und vor allem - die Qualität eines solchen Produkts wird unter keiner Kritik stehen.

    Auch können Sie nicht auf solche "populäre Methoden" zurückgreifen, sind flexible Ventile wie:

    • Füllen Sie die "Schleifmaschine" des Ortes der Biegung der Verstärkung.
    • Erwärmung der Biegestelle der Bewehrung mit einer offenen Flamme, z. B. in einem Feuer oder einer Lötlampe.

    Diese Verfahren führen aufgrund der mechanischen und thermischen Behandlung des Metalls zu einer Abnahme seiner Festigkeitseigenschaften an der Biegung. Dies kann später zur Zerstörung der Bewehrung unter Einwirkung von Lasten führen.

    Daher (wenn keine anderen Richtlinien für das Projekt vorhanden sind) muss die Bewehrung "in die Kälte" gebogen werden, während das Biegen der Stange in einem spitzen Winkel nicht erlaubt ist.

    Der Anker sollte unter einem bestimmten Radius gebogen werden, der von seinem Durchmesser abhängt.

    Zum Biegen von Bewehrungsmaschinen mit mechanischer oder manueller Übertragung. Aufgrund der hohen Kosten waren mechanisch angetriebene Maschinen bei den Eigenbauern nicht weit verbreitet.

    Der Preis von Markenhandventilbögen beißt auch.

    FORUMHOUSE-Nutzer bevorzugen deshalb selbst hergestellte Produkte zu gekauften Produkten. Wie die Praxis zeigt, machen Sie eine solche Biegemaschine mit Gewalt und von Ihnen selbst. Im Laufe sind Wasserrinnen, Kanäle, Winkel, Bolzen, Altmetall und andere "unnötige Abfälle", die sicherlich in den Mülleimern jedes Heimwerkers sind. Die Kosten für solche Produkte liegen zwischen 50 und 500 Rubel, während die Kosten für die im Geschäft gekaufte Vorrichtung 3-5 und 10 Tausend Rubel betragen können. Der Vorteil liegt auf der Hand. Also krempeln wir die Ärmel hoch und machen uns an die Arbeit.

    Wie man ein Ventil unabhängig macht

    Die einfachste und kostengünstigste Art, Bewehrung mit kleinem Durchmesser (nicht mehr als 6-8 mm) zu biegen, besteht darin, drei Stücke dicker Bewehrung in einen Stamm zu treiben. Darüber hinaus werden zwei Stücke entlang der gleichen Linie eingetrieben, und das dritte wird zwischen ihnen eingeschlagen, wobei es von der Mittellinie um die Dicke der Verstärkung, die gebogen werden soll, eingerückt ist.

    Eine andere Methode besteht darin, zwei Ecken mit einem unteren Anschlag an der Ecke des Schuppens / Pfostens anzubringen / zu schweißen und die Verstärkung zwischen ihnen zu biegen.

    Oder schweißen Sie die Schrauben an den Zaunpfosten.

    Trotz der Einfachheit dieser Geräte ist ihre Bearbeitung nicht sehr praktisch und sie eignen sich am besten für die Herstellung von U-förmigen Produkten, Klemmen und Rahmen.

    Die Weiterentwicklung der Vorrichtung ist daher die Herstellung einer vollwertigen Bewehrungsbiegemaschine, die in einer horizontalen Ebene arbeitet.

    Das Funktionsprinzip eines solchen Ankerbogens ist wie folgt: Ein Stab eines Ankers ist zwischen einem Anschlagelement (z. B. einer Ecke) und einem zentralen festen Metallstift befestigt. Als nächstes installieren Sie die Schwenkeinheit, die mit einem Biegestift und einem langen Hebel (z. B. ein Rohr) ausgestattet ist.

    Beim Drehen der Biegeeinheit biegt sich der Bewehrungsstab aufgrund der am Hebel auftretenden Kraft um den zentralen Metallstift in den gewünschten Winkel.

    Auf einer solchen Maschine können Sie Anker mit einem Durchmesser von bis zu 14 mm manuell biegen, und wenn Sie die Struktur verstärken und einen langen Hebel (ca. 2 Meter) installieren, "gehorchen" Sie dem Anker mit einem Durchmesser von 16 mm.

    Es dauert einige Stunden, bis ein Mechanismus, der nach diesem Prinzip funktioniert, selbst hergestellt wird. Jeder Entwickler, der jemals an einem solchen Gerät gearbeitet hat, kehrt nicht zum Biegen der Armatur zurück und hält sie in einem Schraubstock.

    Hier ist eine der Optionen für die Herstellung einer solchen Armatur unter dem "Rezept" Forumchanin mit dem Spitznamen Konstantin Ya.

    Das Bett ist der 12. oder 14. Kanal mit einer Länge von 1 Meter. Kanal zu zwei Stützen (Metallrohre) schweißen, in den Boden getrieben. Zur Betonung von Armaturen schweißen wir zwei Ecken an den oberen Rand eines Kanals. Der Hebel besteht aus zwei Rohren, die im Winkel von 90 Grad verschweißt sind. Eine Achse geht durch ein vertikales Rohr und wir legen ein Verlängerungskabel von 1,2 m Länge auf das horizontale Rohr. Dies erhöht die Kraft auf den Hebel. Von oben über den Hebel schweißen wir eine Ecke, dank der das Ende der Bewehrung klammert, wenn es sich biegt. Die Ecke sollte bündig mit dem oberen Rand des Kanals sein.

    Axis forumchanin aus einer Metallstange mit einem Durchmesser von 30 mm. Der untere Teil ist unter dem Quadrat gedreht. Dadurch kann die Achse nicht rollen oder fallen, weil das untere Loch im Kanal ist ebenfalls unter dem Quadrat ausgeschnitten. Das obere Ende der Achse steht über den oberen Rand des Kanals vor. Um es herum und machte Bewehrungsverstärkung.

    Für die Herstellung des Ventils, für alles über alles, zusammen mit der geschweißten Arbeit, verbrachte ich 3 Stunden. Er hat sich schon 3 Tonnen Verstärkung darauf gebeugt. Ruhig, allein, der Gnu Rebar mit einem Durchmesser von 14 mm. Das Gerät ist vollkommen zufrieden, weil bevor es gemacht wurde, brach er einen guten starken Laster - verbog einen Rebar mit einem Durchmesser von 12 mm und legte ein Rohr darauf.

    Meine "Einheit" ist etwas einfacher. Das Bett ist ein Kanal Nr. 10-12. Für die Herstellung von "Beinen" nahm der Anker mit einem Durchmesser von 20 mm. Ecken - Größe 50x4. "Twelfth" Rebar gebogen ohne Probleme.

    In Anbetracht der hausgemachten Foren können wir sagen, dass das Biegen der Verstärkung auf der Grundlage der Ecken am weitesten verbreitet ist.

    Ein solches Gerät besticht durch seine Einfachheit der Herstellung, Verfügbarkeit von Materialien und geringe Kosten.

    Ein solches Ventil kann auch ohne eine Schweißmaschine hergestellt werden, indem Verbindungen mit Schrauben und Muttern hergestellt werden. Das Vorhandensein der Schweißmaschine erweitert jedoch die Möglichkeiten zur Herstellung des Ventils erheblich.

    Während des Baus hatte ich eine Frage, was ist das Biegen der Verstärkung. Nach dem Studium des Forums wählte ich die einfachste Option - aus zwei Teilen, die durch einen Bolzen verbunden sind. Seit Ich musste die Verstärkung nicht mehr als 8 mm im Durchmesser biegen, dann habe ich die Konstruktion nicht verstärkt. Ich habe ein Stück Rohr mit einem Durchmesser von 20 mm an eine Ecke geschweißt. Ecken verschraubt M10. Ich schraubte Nüsse darauf, dann befestigte ich die Konstruktion auf einem improvisierten Bett - ein Stück dickes Sperrholz. Verbrachte 1,5 Stunden für die Herstellung. Genau die gleiche Zeit wurde für die Herstellung von Rahmen mit Abmessungen von 150x750 mm in Mengen von 90 Stück verwendet.

    Trotz der Popularität dieses Designs der Armatur gehen die Benutzer des Forums weiter auf dem Weg der Modernisierung und Verbesserung des Mechanismus. Von besonderem Interesse ist die Leuchte, die bis zum 68. August 2011 hergestellt wurde.

    Als Basis wird die Kanalnummer 10 verwendet, da es ist bequem, es auf einem Stück Holz zu befestigen. Sie benötigen auch Lager, Winkel 25x25 mm, Länge 50 mm, die an der Seite des Kanals verschweißt sind. 2 Löcher werden von der Seite gebohrt, Gewinde M10x1,5 (für feine Verstärkung) wird geschnitten.

    Die Achse des Ventils sind die Schrauben M16x2. Ein Bolzen ist an den Kanal geschweißt. Der zweite Bolzen ist mit dem Schäkel (Schwenkeinheit) verschweißt, in dem die Feder von Gazelle verwendet wird. Der Drücker ist ein Rohr mit einem Durchmesser von 34 mm und einer Länge von 300 mm. Um die Kraft auf den Hebel zu erhöhen, können Sie eine Verlängerung auf ein kurzes Rohr setzen - ein langes Rohr mit einem größeren (außen getragen) oder kleineren (innen) Durchmesser.

    Durch den Einsatz in der Biegeeinheit des Lagers kann das Ventil beim Einfahren gleiten. In der Vorrichtung selbst ist der Anker hart. Dies erhöht die Genauigkeit der Herstellung von Produkten.

    Es ist notwendig, sich auf den Moment zu konzentrieren, für den das Ventil einen Satz von Hülsen mit unterschiedlichem Durchmesser mit einer Länge von 4 cm benötigt.

    Gemäß SP 52-101-2003 "Beton- und Stahlbetonkonstruktionen ohne Vorspannungsbewehrung" muss der Biegedurchmesser einer einzelnen Stange bei der Biegebewehrung so sein, dass ein Brechen oder Spalten von Beton innerhalb der Bewehrungsbiegung und dessen Zerstörung an der Biegestelle vermieden wird. Daher ist der minimale Durchmesser des Dorns beim Biegen der Verstärkung vom Durchmesser der Stange abhängig. Zur besseren Übersicht sind alle Werte in der folgenden Tabelle zusammengefasst:

    Dank eines Satzes von Hülsen können Sie den Biegeradius der Bewehrung je nach Durchmesser flexibel wählen.

    Im Laufe der Zeit hat sich das Ventil max68.2011 verändert. Jetzt unterscheidet es sich nicht von industriellen Produkten.

    Auch viele Mitglieder des Forums sind an der Frage interessiert, wie man die Länge des Bewehrungsstabs während der Herstellung des Gerüsts berechnet. Eine einfache Addition von Werten, zum Beispiel, wenn der Rahmen 50x20 + 2 Ohren à 40 mm sein sollte, dann sollte die Länge des Stabes theoretisch 50 + 50 + 20 + 20 + 4 + 4 = 148 cm betragen, aber unter Berücksichtigung der Biegeradien, Diese Zahl ist höchstwahrscheinlich falsch. Wie sein?

    In meiner Praxis kann ich sagen, dass ich zusätzlich jede Biegung von 5 mm "einfüge". Es hängt vom Durchmesser der Verstärkung ab. Zum Beispiel: Sie müssen einen Rahmen 50x20x4 (Ohren) der Zehnerarmaturen machen, fügen wir hinzu: 4.5 + 50.5 + 20.5 + 50.5 + 20.5 + 4.5. Insgesamt ergibt sich die Länge eines Balkens = 151 cm.

    Und am Ende des Materials erzählen wir Ihnen von einem anderen "Geheimnis" der Mitglieder des Forums, das beim Biegen der Verstärkung verwendet wird. Es ist notwendig, die Vorrichtung auf einem langen Holztisch zu befestigen und sie durch Einschrauben der selbstschneidenden Schrauben vorzumarkieren und mit einem Marker die Werte zu markieren, die dem Befestigungsmaß der Biegung der Stange in der Biegeeinheit entsprechen. So können Sie sich jedes Mal davor bewahren, ein Maßband zu verwenden und die erforderliche Bewehrungslänge zu messen.

    Lesen Sie die Themen Wie biegt man die Verstärkung? und Armature Pistole mit eigenen Händen für 1,5 Stunden, werden Sie mit den verschiedenen Möglichkeiten zur Selbstherstellung dieses Gerätes vertraut gemacht werden. Wir bieten auch die Antwort auf die Frage an: Wie man das Fundament in den Ecken richtig verstärkt. Auch FORUMHOUSE empfiehlt, alle Geheimnisse des Schweißens zu lernen und den Artikel über die Eigenschaften des Kaltschmiedens zu lesen. Und dieses Video hilft Ihnen zu verstehen, wie Sie die Verstärkungsarbeit richtig durchführen.

    Autor Tashtabanov Rinat

    Biegemaschine für Heimwerkerzubehör: Zeichnungen, Fotos, Video

    Keine ernsthafte Konstruktion ist heute vollständig ohne die Verwendung eines so wichtigen Elements wie der Verstärkung, die weitgehend für die Trageigenschaften von Bauwerken verantwortlich ist. Aus diesem Grund sollten flexible Armaturen fachgerecht und unter Einhaltung aller allgemein anerkannten Anforderungen ausgeführt werden.

    Biegeverstärkung 90 Grad mit einer speziellen Presse. Solche Ausrüstung ist nicht zu Hause Handwerker, also werden wir Ihre Maschine machen!

    Rebar-Biegung - Prozessmerkmale

    Auf jeder Baustelle können Sie heute verschiedene Ausrüstungen, viele Werkzeuge und Zubehör sehen, und fast jeder von ihnen hat eine Biegemaschine. Dies ist kein Zufall: Die effektivste Technologie zur Stärkung der fragilen Betonkonstruktionen, die sie vor den zerstörenden Druck-, Zug- und Biegebelastungen schützt, ist die Bewehrung, die mit Hilfe von Metallstangen - Verstärkung - ausgeführt wird. Ohne einen hochwertigen Bewehrungskorb ist es fast unmöglich, zuverlässige Betonwände und Fundamente zu bauen.

    Professionelles Equipment, das in der Lage ist, Beschläge mit sehr gutem Durchmesser zu biegen, sieht so aus.

    Es scheint, dass es viel einfacher ist, eckige Betonstrukturen und Abschnitte der Verbindung von Wänden mit geraden Bewehrungsstäben zu verstärken. In diesem Fall wird jedoch die Betonstruktur stark geschwächt, sie kann sich schichten. Darüber hinaus ist es eine grobe Verletzung der Bauvorschriften. In jeder Ecke Betonkonstruktionen, ist es notwendig, nur Biegen, mit einer Überlappung von mindestens 80 cm auf jeder Seite.Eine Maschine oder die einfachste Vorrichtung zum Biegen von Metallstangen wird auch nützlich sein, wenn Sie schnell Verbindungselemente von verschiedenen Arten machen müssen - Haken, Füße usw.

    Und das ist eine unkomplizierte, selbstgebaute Lösung, die direkt auf der Baustelle auf einer Bodenplatte montiert wird.

    Beim Biegen von Stahlstangen, die zur Verstärkung verwendet werden, ist es sehr wichtig zu wissen, wie die Bewehrung für das Fundament gebogen werden muss, damit es seine Festigkeitseigenschaften nicht verliert. Um diese Anforderung zu erfüllen, ist es notwendig, eine solche Operation nur mechanisch durchzuführen, wobei spezielle Maschinen zum Schneiden und Biegen der Verstärkung verwendet werden. Es ist wichtig sicherzustellen, dass der Biegewinkel nicht scharf ist und der Krümmungsradius an der Biegung 10 bis 15 Durchmesser der Stange selbst beträgt. Es sollte daran erinnert werden, dass sich der Bewehrungsstab biegt, ohne seine Festigkeitseigenschaften in einem Winkel von 90 Grad zu verlieren, dann beginnen die Stärkeindikatoren zu sinken.

    Wenn es keine Zeit und keinen Wunsch gibt, mit hausgemachtem zu kommunizieren, wäre ein guter Ausweg, einen solchen fertigen Gibber zu erwerben.

    Beim Biegen von Stahlbewehrungsstäben mit eigenen Händen werden oft zwei Fehler gemacht:

    • an der Stelle der Falte mit Hilfe einer Schleifmaschine oder eines anderen Werkzeugs wird die Ablage durchgeführt;
    • der Bereich der Verstärkung, wo sich die Faltung befindet, wird mit einem Gasbrenner oder Lötlampe erhitzt.

    Nachdem solche Verfahren durchgeführt wurden, wird ein primitives Biegewerkzeug verwendet: ein schwerer Hammer, ein Vorschlaghammer, ein Rohrabschnitt, ein Schraubstock, usw. Diese Biegeverfahren führen zu einer signifikanten Schwächung der Verstärkung, die die Zerstörung von Betonstrukturen verursachen kann. In solchen Fällen sollten Sie immer daran denken, dass Sie die Bewehrungsstäbe biegen müssen, ohne ihre Integrität zu verletzen, und nur wenn sie sich in einem kalten Zustand befinden.

    Hier ist im Allgemeinen alles teuer und seriös - volle Automatisierung und viele Einstellungen. Für Home Master wird dieses Video nur als Einführung gegeben. Seit 130-180 tausend Rubel für eine solche Einheit für den nichtprofessionellen Gebrauch macht keinen Sinn.

    Maschinen und Zubehör für die Biegebewehrung

    Im Prozess der Entwicklung von Bautechnologien und Methoden für die Metallverarbeitung wurde mehr als eine Maschine für die Biegung der Bewehrung geschaffen. All diese Geräte arbeiten nach dem gleichen Prinzip, der Unterschied der Modelle besteht nur in bestimmten Konstruktionsmerkmalen und dem maximalen Durchmesser der biegsamen Stange.

    Jede Biegemaschine, einschließlich einer selbstgebauten Maschine zur Biegebewehrung, arbeitet nach dem folgenden Prinzip: Die Stange wird zwischen zwei Rollen (mittig und Anschlag) fixiert, und mit Hilfe der dritten Rolle (Biegung) wird der Anker im gewünschten Winkel gebogen. Praktischerweise kann die Maschine zum Durchführen des Biegens der Metallverstärkung den Stab sowohl nach links als auch nach rechts biegen. Der erforderliche Biegeradius wird durch eine Druckwelle bereitgestellt, wodurch die Verstärkung nicht über die gesamte Länge verformt wird.

    Eine der Optionen für eine hausgemachte Maschine, bestehend aus zwei Teilen - einem beweglichen (Hebel) und festen (Basis)

    Zeichnung des beweglichen Teils Zeichnung des festen Teils

    Ein Beispiel dafür, wie gewöhnliche Nägel verwendet werden können, um schnell den Abstand zwischen Stabbiegungen zu messen.

    Maschinen für die Biegebewehrung, einschließlich selbst hergestellt, können von zwei Arten sein:

    Der Hauptarbeitskörper von Werkzeugmaschinen mit mechanischem Antrieb ist eine rotierende Scheibe, an der die Biege- und Mittelfinger befestigt sind. Zwischen diesen Fingern befindet sich eine Lücke, in der die Stange angeordnet ist und einer Biegung ausgesetzt ist. Die in diesen Spalt gelegten Armaturen stoßen an einem Ende gegen die starr am Gerätegehäuse befestigte Rolle. Wenn sich die Scheibe dreht, wirkt der Biegestift auf den Anker und biegt ihn um die zentrale Welle.

    Manuelle Biegemaschine AFACAN 16PT (Preis ca. 5.500 Rubel). Eines der Modelle dieses türkischen Herstellers wurde im Video zu Beginn dieses Artikels erwähnt.

    Je nach Verwendungszweck kann eine spezifische Maschine zur Biegebewehrung zu einer der folgenden Gruppen gehören:

    • leicht (für flexible Stäbe mit einem Durchmesser von 3 bis 20 mm);
    • schwer (Durchmesser der bearbeiteten Stäbe - von 20 bis 40 mm);
    • superschwer (für Ventile mit einem Durchmesser von 40 bis 90 mm).

    Mechanisch angetriebene Ausrüstung kann verwendet werden, um mehrere Verstärkungsstäbe gleichzeitig zu biegen. Die moderne Industrie produziert Maschinen zum Biegen von Stangen, deren Durchmesser im Bereich von 3 bis 90 mm liegt. In Fällen, in denen die Bewehrung in verschiedenen Winkeln gebogen werden muss, ist es am besten, Geräte mit einem hydraulischen Antrieb zu verwenden. Eine solche universelle Maschine zur Biegebewehrung ermöglicht es Ihnen, die Biegefläche ohne Risse und Falten zu erhalten, was zur Bildung von inneren Spannungen führen kann. Diese Ausrüstung ermöglicht es auch, den Biegewinkel auf 180 Grad zu bringen.

    Im modernen Markt ist es möglich, eine Maschine für die Durchführung von Biegebewehrung verschiedener Arten, einschließlich tragbarer, die einfach zu bedienen und erschwinglichen Preis ist, optimal auszuwählen. Das Biegen der Bewehrung kann mit einer speziellen Ausrüstung sowie mit einer Rohrbiegemaschine, die auf herkömmlichen Werkbänken installiert ist, durchgeführt werden.

    Solche Vorrichtungen zum Biegen können von Hand hergestellt werden. Sie werden jedoch für Stäbe mit einem Durchmesser von nicht mehr als 14 mm verwendet und sind nicht für Fälle vorgesehen, in denen eine hohe Leistung erforderlich ist. In den meisten Fällen werden solche Geräte bei der privaten Konstruktion verwendet.

    Eine weitere Variante der Maschine zum Biegen: Kanal als Basis, zwei Winkel, die Drehachse und der Griff

    Bei der Auswahl der Ausrüstung für das schnelle Biegen der Bewehrung sollten zwei Hauptfaktoren berücksichtigt werden: der maximale Durchmesser der zu biegenden Stange und der Umfang der durchzuführenden Arbeiten. Beim Biegen eines Stabes werden seine Teile verschiedenen Belastungen ausgesetzt: Die äußere Oberfläche wird gestreckt und die innere Oberfläche wird zusammengedrückt.

    Wenn es nicht korrekt ist, das Gerät aufzunehmen, können sich Falten und Risse auf dem zu bearbeitenden Stab bilden (oder es wird unter dem Einfluss signifikanter Belastungen kollabieren). Um dies zu vermeiden, ist es notwendig, die Ausrüstung für das Biegen zu wählen und einzustellen sowie eine zuverlässige Fixierung der behandelten Fittings sicherzustellen.

    Das Design der hausgemachten Biegemaschine

    Manuelle Maschine zur Biegebewehrung ist in ihrer Konstruktion recht einfach, so dass Sie sie selbst herstellen können, aber dafür ist es wünschenswert, Zeichnungen eines solchen Geräts zu finden. Die Basis einer solchen Maschine, die speziell für die Biegebewehrung mit eigenen Händen entwickelt wurde, ist ein Metallrahmen, an den ein Stift mit rundem Querschnitt oder eine gewöhnliche Ecke geschweißt wird.

    Diese Probe ist ähnlich der vorherigen, aber die Ecke wird hier eine und viel kleinere Länge verwendet, und anstelle der zweiten Ecke wird ein beweglicher Stift verwendet.

    Das zweite Element dieses Geräts ist ein Drehtisch. Der Hebel, die zentralen und Biegestifte sind mit ihm verschweißt. Der Abstand, der zwischen den zentralen und den Biegestiften eingehalten werden muss, hängt vom maximalen Durchmesser der Bewehrung ab, die zum Biegen verwendet wird. Damit eine solche manuelle Vorrichtung zum Biegen von Metallbeschlägen für Stangen mit einem Durchmesser von 6-12 mm verwendet werden kann, müssen die Beine ihres Bettes sicher am Boden befestigt sein.

    Wenn Sie eine tragbare, selbstgebaute Maschine zum hochwertigen Biegen der Bewehrung benötigen, werden alle ihre Elemente auf einer massiven Platte befestigt. Eine solche tragbare Platte kann an der Arbeitsstelle mit Schraubenverbindungen oder speziellen an ihrer Unterseite angeschweißten Stiften montiert werden. Eine selbstgebaute Handbiegemaschine für Anker kann jedoch nur für die Bearbeitung von Metallstäben verwendet werden, deren Durchmesser 10 mm nicht überschreitet.

    Eine weitere Konstruktionsvariante der Maschine: Ein Schlitz im Zentralelement, der gleichzeitig die Drehachse des Hebels ist, ermöglicht die Befestigung der Verstärkung

    Das Prinzip der Bedienung ist das gleiche.Jede stabile Unterstützung kann als Basis dienen.Zwei Schnitte im Zentralelement für Ventile mit verschiedenen Durchmessern.

    Wie man Bewehrung ohne spezielles Gerät biegt

    Oft gibt es Fälle, in denen die Verwendung von Maschinen für die Implementierung von Metallverstärkungen flexibel ist, sogar hausgemacht, ist es nicht möglich, und Biegeverstärkung ist notwendig. In allen diesen Situationen sollte daran erinnert werden, dass jeder Versuch, die Metallstange mit eigenen Händen zu biegen, zu ernsthaften Verletzungen führen kann. Bei einer solchen Biegung kann der Anker abspringen und ernsthafte gesundheitliche Schäden verursachen.

    Option in Eile. Die Hauptsache - etwas zu haben, um einen Schlitz im Kanal zu machen

    Bei einer guten körperlichen Vorbereitung kann das Biegen der Armierung mit den eigenen Händen ohne Verwendung einer Maschine durchgeführt werden, wenn der Durchmesser 8 mm nicht übersteigt. Man sollte jedoch darauf vorbereitet sein, dass der Biegeradius zu groß ist, und eine solche Biegeverstärkung wird nicht alle Anforderungen erfüllen, die an sie gestellt werden.

    Und noch ein paar Optionen für Beschläge zur Biegebewehrung aus der Serie "so ist es besser als mit bloßen Händen".

    Zwei Rohrstücke helfen, die Bewehrung in Abwesenheit anderer Optionen zu biegen.

    Wenn eine Schweißung zur Hand ist, kann ein kurzer Abschnitt desselben Rohrs mit dem Rohr verschweißt werden.

    Deutlich verbessert das Ergebnis ermöglicht ein selbstgemachtes Gerät, bestehend aus zwei Stahlrohren, mit denen Sie sogar große Durchmesser Stäbe zu Hause biegen können. Um den Durchmesser der gebogenen Verstärkung zu erhöhen, können Rohre mit größerer Länge verwendet werden. Das Schema, nach dem solche selbsthergestellten Ankerschläger arbeiten, ist ziemlich einfach: Ein Ende des Ankers ist in einem Rohr befestigt, und das andere Rohr ist auf dem freien Ende des Stabes angeordnet. Um den Stab zu biegen, muss man auf eines der Rohre treten und das zweite zusammen mit dem Ende der Bewehrung, das darin ist, hochheben. Eines der Rohre mit Armaturen kann in einem Schraubstock eingespannt werden, um eine sichere Befestigung, Eingraben in den Boden oder sogar Betonieren zu ermöglichen.

    Wenn die Qualität der gebogenen Stahlstangen keine Rolle spielt und die Betonkonstruktion, in der sie verwendet werden, keine ernsthaften Belastungen während des Betriebs erfährt, können sie auf andere Weise als empfohlen gebogen werden. Solche Verfahren umfassen insbesondere das Einschneiden an Stelle einer zukünftigen Biegung und deren vorläufige Erwärmung.